Устройство для регулирования межэлектродного зазора при размерной электрохимической обработке

Союз СоветскниСоцналистическииРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУс присоединением заявки М В 233 Ц 04 Гасударственный комитет СССР дс делам изобретений и открытий(53) УДК б 21,9. .047 (088.8)(72) Авторы . изобретения А. Д, Куликов, Н. Д. Силованов, Ф. Г, Заремба и В, А. Бондаренко Московский машиностроительньа завод "Коммунар) УСТРОЙСТВО ДЛЯ 3 ЕГУЛЙЗОВАНИЯ МЕЖЭЛЕКТЗОДНОГО ЗАЗОРА ПЗИ 3 АЗМЕЗНО ЭЛЕКТЗОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ тся к электрохидля регулиров Целью предполагаемого нэобретстраиение этих недостатков - вобработки любых деталей, большаяи, благодаря более точнодиого зазора.цель достигается темль с закрепленным в нентом соединен неподвижн можно сть точность установке обработк межэлектроУказанная родержате аструме что элек м электродом.о с поршнем,Йзобретение относи миче ской обработке, конкретно ания меж. электродного зазора.Наиболее близким к предлагаемому изобре. тению техническим решением является устрой. ство для осуществления способа размерной. электрохимической обработки с дискретной аь стемой слежения за, величиной межэлектродного зазора посредством периодического ощупывания, причем момент касания электрода-инструмента с обрабатываемой деталью определяют по моменту начала ее деформации, регисгриру. емому с помощью, датчика. Величина отвода электрода-инструмента в данном случае выбирается равной сумме величин требуемого межэлектродного зазора и величины упругой де. формации обрабатываемой детали 13.Недостатком таких устройств является возможность обработки только деталей большой длины и с большой площадью, когда имеется возможность установить датчик, воспринима. ющий деформацию деталей от силы, вызывающей ее поперечный изгиб, кроме того, недо. статочная точность обработки из-эа малой точ.,ности установки, межэлектродйого зазора ввиду того, что величина деформации детали вточке соприкосновения с датчиком зависит отместа касания электрода. инструмента и детали,которое невозмозкио определить,Таким образом, датчик будет давать коман.ду на отвод злектродьинструмента при разнойвеличине деформации детали в месте касанияее электродом. инструментом, что отрицательно,скажется иа точности установки межэлектрод.ного зазора, а вследствие этого на точностьобработки. Кроме того, на точность установкимежэлектродного зазора влияет деформациядетали от изменения давления на нее электролита при приближении к ней электрода-инструмента.7789 3который входит в полость корпуса. Междуэлектрододержателем и поршем имеется диафраг.ма, которая скрепляется с корпусом, а датчикфиксирует величину прогиба диафрагмы, а необрабатываемой детали, при воздействии нанее электрода-инструмента.Это дает воэможность обрабатывать любыедетали, т.е. детали любой жесткости и конфигурации.ТочнОсть установкн межэлектродного зазора, 10а тем самым и точность обработки повышается за счет того, что жесткость диафрагмы -величина постоянная для любой обрабатываемойдетали, а влияние давления электролита на нееуравновешивается компенсирующим давлением Иего на диафрагму через поршень с другой стороны.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство,Устройство состоит из корпуса 1, который 20закрепляется на шпинделе 2 станка, С другойстороны корпус 1 имеет цилиндрическую полость, в которой с возможностью поступательного движения помещен поршень 3. В корпусе 1 имеется отверстие, через которое в полость25под давлением подается рабочая жидкость, Поршень 3 неподвижно скреплен с электрододержателем 4. Между электрододержателеми поршнем,зажата диафрагма 5, которая соединена с корнусом 1 посрЕдством кольца 6 и виитов 7. 30Корпус 1 и электрододержатель 4 в месте крепленин диафрагмы 5 имеют конические поверхностн,которые отсутствуют у поршня 3 и кольца 6, благодаря чему электродержатель 4 с порш-.нем 3 имеют возможность перемещаться тольковверх, деформируя диафрагму 5,На корпусе 1 закреплена колодка 8, а наэлектрододержателе 4 колодка 9, электрическиизолированные от этих деталей. На колодке 8установлен регулируемый контакт 10, а на цколодке 9 контакт 11, образуя датчик конт.роля перемещения электрододержателя 4, Контакты 10 й 11 датчика подключены к электронному блоку 12 управления подачей шпинделя В ниж.ней своей части электрододержатель 4 имеет отверстие для закрепления электрода.инструмента 13, который взаимодействует с обаабатываемой деталью, и боковое отверстие дляподвода электролита через отверстие в электро де-инструменте 13 в зону обработки,Элвктролит под давлением подается в зонуобработки, а также в полость корпуса 1 от гид-,ростанции 15 через устройство 16, выполнен.ное, например в виде гидравлического моста,которое изменяет компенсирующее давлениеЯв полости корпуса 1 в зависимости от изменения давления в зоне обработки.Технологический ток, необходимый для осуществления электрохимического процесса, под 82 4водится к электроду. инструменту 13 и к обра. батываемой детали 14.Электрохимическая обработка с помощью предлагаемого устройства производится следующим образом. Между контактами 10 и 11 устанавливаетсяопределенный зазор Ы посредством регулируемого контакта 10, Включается гидравлическаястанция подачи электролита в зону обработкии в полость корпуса 1, Технологический токостается не включенным.Включаетея электронный блок 12 управленияподачей шпинделя.Электрод инструмент 13 доходит до сопри-,косновения с обрабатываемой деталью 14 и останавливается. Прекращается движение такжеэлектрододержателя 4 с поршнем 3, Продолжается подача только корпуса 1. Происходит дефор.мация диафрагмы 5, обладающей постояннойупругостью до тех пор, пока не замкнутся контакты 10 и 11,Замыкание контактов дает команду на отвод шпинделя и устройства на определеннуювеличину, равную зазору Ы между контактами10 н 11 и необходимую величину межэлектродного зазора ЬЬ.Диафрагма, выпрямляясь, выводит поршень 3,электрододержатель 4 и электрод-инструмент 13в первоначальное положение, образуя таким об.разом зазор между электродом-инструйентом 13и деталью 14 заданной величины с большойточностью.В этот момент включается технологическийток и происходит электрохимический процессобработки детали. Через определенный периодвремени технологический ток выключается ипроцесс установки межэлектродного зазора повторяется.При приближении электрода. инструмента 13к детали давление электролита в межэлектродном зазоре изменяется, что может отразитьсяна.величине деформации диафрагмы:5, Для уравновешивания этого в полость корпуса подаетсякомпенсирующее давление, величина которогоизменяется в зависимости от давления в межэлектродном зазоре,Использование предлагаемого изобретенияпозволяет расширить технологические возмож.ности подобных устройств, повышает точностьобработки за счет более точной установки меж.электродного зазора, а также производительность обработки, за счет сокращения вспомога.тельного времени. Формула изобретения Устройство для регулирования межэлектродного зазора при размерной электрохимическойСоставитель В., ШадринаТехред М. Табакович Корректор едак едол ПодписноеССРд, 4/5 Т ВНИИПИ Госуда по делам изобре 113035, Москва, Жомитетакрьггийкая наб Заказ 7906/ раж 11рственного ений и 35, Рауш филиал ППП Патент", г, ул; Проектная, 4 5 778982 бобработке, выполненное в виде корпуса, элект с корпусом и расположенной между жестко сорододержателя с электродом-ийструментом, име- единенными поршнем и электрододержателем, а ющим полость для прокачки электролита, свя- внутренняя полость корпуса со стороны поршня" занную с блоком прокачки, и электроконтакт- связана с блоком прокачки электролита, а кон. ного датчика, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 5 такты электроконтактного датчика установлены что, с целью расширения технологических воз- на корпусе и электрододержателе.можностей и повышения точности обработки, Источники информации,оно снабжено поршнем, установленным во внутпринятые во внимание при экспертизе ренней полости корпуса с возможностью пере. Авторское свидетельство СССР У 503697, мещения вдоль оси, и диафрагмой, соединенной 10 кл. В 23 Р Ц 14, 1973.