Автоматический многошпиндельный станок для

3 9404 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваПК В 23 Ь 39/ Заявлено 25.Ч.1970 ( 1443390/25-8 рисоединением заявкиКомитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР иоритет Опубликовано 02,Х 1,1971, Бюллетень3Дата опубликования описания 11.1.1972 УДК 621,952(088.8) Авторыизобретени Р, С, Франкфурт и И. В, Поправкоижнетагильский ордена Ленина металлургическийим, В. И, Ленина аявитель АВТОМАТИЧЕСКИЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ДВУХСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙИзвестны автоматические многошпиндель.ные станки для одновременной двухсторонней обработки отверстий.Описываемый станок позволяет проводить двухстороннее зенкование фасок в отверстиях 5 крупногабаритных деталей типа железнодорожных рельсов с учетом возможных горизонтальных искривлений их концов. Это достигается тем, что головки станка выполнены самоустанавливающимися в горизонтальной пло скости посредством размещенных на них упоров, взаимодействующих с обрабатываемой деталью, и расположены с возможностью поворота вокруг вертикальных осей на двух кронштейнах. Эти кронштейны связаны с од ной стороны двумя серьгами с гидроцилиндром подъема и установки шпиндельных головок в рабочее положение, а с другой стороны - шарнирно с качающейся плитой, установленной на основании станка на шарнирных 20 стойках и удерживаемой пружинными упорами в среднем относительно продольной оси станка положении. Кроме того, шпиндельные головки могут быть снабжены качающимися оправками для закрепления зенкеров, приво димыми во вращение шарнирами Гука.На фиг, 1 изображена принципиальная схема описываемого станка; на фиг. 2 - шпиндельная головка в разрезе,Станок содержит основание 1 с двумя пру- З 0 жинными упорами 2, удерживающими верхнюю часть станка в среднем относительно продольной оси станка положении, четыре шарнирных стоек 3, связанных с качающейся плитой 4, на которой установлен электродвигатель б и два кронштейна б. Станок снабжен двумя многошпиндельными головками 7 с качающимися оправками 8 для закрепления в них зенкеров 9, На головках имеются упоры (О, взаимодействующие с обрабатываемой деталью 11. Головки установлены на двух поворотных кронштейнах 12 и могут поворачиваться относительно их вокруг вертикальных осей А и Б под действием сил со стороны контактирующих с рельсой упоров, Поворотные кронштейны 12 с одной стороны связаны двумя серьгами И с гидроцилиндром 14 подъема и установки головок в рабочее положение, а с другой стороны - шарнирно с двумя кронштейнами б, расположенными в плите. Качающиеся оправки приводятся во вращение от электродвигателя через ременные передач 15, червячные передачи 1 б и шарниры Гука 17 и удерживаются в центральном положении резиновыми кольцами 18. Осевая регулировка зенкеров производится поворотом резьбовой втулки 19.В момент окончания подвода к станку детали включается электродвигатель и подается давление в гидроцилиндр. Находящиеся внижнем положении шпиндельные головки через серьги и поворотные кронштейны 12 подводятся к рельсе. В случае несовмещения продольной оси рельсы с осью станка и при наличии горизонтально искривленного конца рельсы благодаря упорам, контактирующим с шейкой рельсы, происходит самоцентрирование шпиндельных головок относительно продольной оси его конца, т. е. их поперечное смещение вместе с плитой и поворот около вертикальных осей А и Б. Затем производится зенкование фасок, снимается давление в гидроцилиндре, выключается электродвигатель, головки и кронштейны 12 под силой собственного веса опускаются, пружинные упоры возвращают плиту в исходное среднее положение. Предмет изобретения1. Лвтоматнческий многошпиндельный станбк для одновременной двухсторонней обработки отверстий, отличающийся тем, что, с целью двухстороннего зенкования фасок в отверстиях крупногабаритных деталей типа железнодорожных рельсов с учетом возможных 5 горизонтальных искривлений их концов,шпиндельные головки выполнены самоустанавливающимися в горизонтальной плоскости посредством размещенных на них упоров, взаимодействующих с обрабатываемой деталью, 10 и расположены с возможностью поворота вокруг вертикальных осей на двух кронштейнах, связанных с одной стороны двумя серьгами с гидроцилиндром подъема головок в рабочее положение, а с другой стороны - шарнирно с 15 качающейся плитой, установленной на основании станка на шарнирных стойках и удерживаемой пружинными упорами в среднем относительно продольной оси станка положении,2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что 20 шпиндельные головки снабжены качающимисяоправками для закрепления зенкеров, приводимыми во вращение шарнирами Гука,