Приспособление для установки деталей

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 14.У 11,1968 (Эй 1265357/25-8)с присоединением заявки-Приоритет МПК В 23 ц 7/02 Комитет по депвм изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 31 Л 111.1971. Бюллетень26 Ю Дата опубликования описания 29.Х.1971УДК 621,952,4(088.8) Авторизобретения А. В. Малашкевич Заявитель ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕИ 1Настоящее изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к приспособлениям для установки деталей.Известны приспособления для, установки деталей, например, на агрегатных станках со стойками, между которыми расположен поворотный барабан, с,рычажно-клиновыми зажимными механизмами,Недостатком таких приспособлений является сложность конструкции.Целью изобретения является упрощение конструкции.Это достигается тем, что на одной из стоек установлен кулачок, взаимодействующий с клином механизма зажима, осуществляя при повороте барабана с последней рабочей на загрузочную позицию раскрепление детали, а на другой стойке - силовой орган с демпфирующим устройством для зажима детали.На фиг. 1 схематично показано предложенное приспособление (без правой стойки); на фиг. 2 и 3 - то же, разрезы по А - А и Б - Б на фиг, 1.Зажимные механизмы по числу позиций станка смонтированы на гранях барабана 1, который расположен между стойками 2 и 3. Рычажно-шарнирная система зажимного меканизма включает Г-образный прихват 4 и рычаг 5, который осью 6 шарнирно прикреплен к корпусу 7. Вторым концом рычаг 5 по 2средством оси 8 шарнирно соединен с Г-образным прихватом 4, имеющим ролик 9, взаимодействующий с клином 10, к которому ролик поджат пружиной 11. Другой конец Г-образного прихвата 4 снабжен прижимом 12 и упругим звеном в виде набора тарельчатых пружин 13 для компенсации размеров обрабатываемых деталей 14, установленных на призмы 15. Каждая грань барабана имеет продольный паз 16 и перпендикулярный ему паз 17. В пазу 16 закреплен подпятник 18 с клином 10 и плунжер 19, поджимаемый пружиной 20. Паз 17 предназначен для обеспечения необходимого хода прихвата с закрепленным на нем роликом 9. Клин 10 имеет паз 21, переходящий в цилиндрическую полость 22, в которой расположены пружина 23 и шток 24 со скошенной пластинкой 25. Под действием пружины 23 пластинка 25 упирается своим торцом в крышку 26, прикрепленную с нижней стороны к основанию клина 10. Скошенная пластинка 25 взаимодействует с подпружиненным пружиной 27 стопорным штифтом 28. При этом пружина 11 выбрана значительно мощнее 25 пружины 27.На стойке 2 в зоне между последней рабочей и загрузочно-разгрузочной позициями закреплен дуговой кулачок 29, входящий в кольцевой паз 30 барабана. Шток 31 силового ор,30 гана, размещенного на погрузочно-разгрузочной позиции, снабжен демпфирующим устройством 82. На загрузочно-разгрузочной позиции осевые линии силового органа и клина 10 совпадают.Приспособление работает следующим образом.При повороте барабана 1 в направлении, указанном стрелкой, плунжер 19 набегает на дуговой кулачок 29, отжимается, толкая шток 24. Скошенной пластинкой 25 шток 24 отжимает стопорпый штифт 28, а затем начинает перемещаться клин 10, проталкиваемый далее за счет скоса роликом 9. В это время плунжер 19 проходит точку максимального подъема дугового кулачка 29 и под действием пружины 20 занимает исходное положение, освобождая также шток 24, поджимаемый пружиной 28. За счет поворота ролика 9, освобожденного клином 10, Г образный прихват 4 поворачивается по часовой стрелке, разжимая обработанную деталь 14.После установки новой легаля поступас, команда силовому органу, который через ш.ок э 1 и демпфирующее устройство 82 во дейст:,ует на клишин 10, перемещая его под ролик 9. Ролик отжимается клином, за счет чего поворачивается Г-образный прихват 4, зажимающий обрабатываемую деталь 14. Рычажно-шарнир ная система зажимного устройства обеспечивает быстрый подвод прижима 12 к обрабатываемой детали и плавный зажим ее. Клин 10 в рабочем положении удерживается силами самоторможения и стопорится штифтом 28.10Предмет изобретенияПриспособление для установки деталей, например, на агрегатных станках, со стойками, 15 между которыми расположен поворотный барабан с рычажно-клиновыми зажимными механизмами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, на одной из стоек установлен кулачок, взаимодействующий с кли ном механизма зажима, осуществляя при повороте барабана с последней рабочей на загрузочную позицию раскрепление детали, а на другой стойке - силовой орган с демпфиру ющим устройством для зажима детали,