Получения металлизоваипой руды

06 СО)ОЗН"Я Й И ЗИ 4 Сок)з Советск ИСА БРЕТ К ПАТЕН Социалистических РеспубликИ Зависимый от патента Л К С 21 Ь 106 Заявлено 31.Х.196 374755 22-2 Приоритет 01.Х 1,1968,772753, США Опубликовано 09.711.1971, Бюллетец Дата опубликования описания 16.Х 1.9 Комитет по делам аобретений и открытий при Совете Министров СССР(Соединенныс Ш Иностран лис Чалмерс Мэнь)зобретец ранецльд Франстаты Америки)1 ая фирмаюфэкчуринг Комп,иитаты Америки) Заявитель 11)БГАТ ДЛЯ 110 ЛУ 11 Г 11 ИЯ ЧГ 1 АЛЛ ИЗОВА 11110 Й РУ,Г 1 1) еской оовыпол исцмашины и трубчатой ко)к) хом м окатыстройствоорудцых1 В 1.Р НОИней врачная голольцсвым Известно работки желез иое в виде ко сопряженной с печи, разгрузо соединена с к для термиокатышей,обжиговойщающейсяовка котороохладител шеи.Цель изозации рудызов. етеии я - повышение мтилизации тепла отх СталлиГЯЦих 3 Это достигается тем, что кольцевая колосциковая печь сцаб)кена бункером для загрузки металлических шаров на колосникОВу 10 рсшстку, рабочее прострацство которой разделено на зоны металлизации и охлаждения руды 1 вертикальной перегород)сикНа фиг. 1 представлен предлагаемый агрегат, вертикальный разрез; иа фиг. 2 - вращающаяся кольцевая печь, вид сверху.Питателем 1 окатыши 2, образоваццыс цз ) тоикоизмельчецного материала в барабане для окомковация, загружают ца газопроцицаемую подвижцу)о решетку 5. Кожух 4 предусмотрен для ограничения пространства иад решеткой, Перегородка 5 опускается от крышки кожуха до определенного уровня над решеткой. Перегородка делит пространство заключенное В кожухе, ца камеру 6 сушки и камеру 7 предварительного подогрева. Под камерами 6 и 7 располо)кеиы воздушныс камеры 8 3 9.,101 ок 10 ире;мех)Г 1)еи для ио;13 ц 1 ц матс. риала, сгружаемого с рсшс 1 кц:), во врящяющук)ся печь 11.Вращающаяся исчь 1 имеет ияклоц вниз От:Откя 10 . кОж 1 х) 1", Оторый рСположси цад се разг)мзоч:Ьх Оицо)1 и Оорязмст 1,яиал 1,) от печи 11 к кольцевой Вращающейся исчи 11. КО)кмх 12 ооразмст анже второи б цкср, ограничивающий зону загрузки.Врацающаяся кольцевая печь 11 расположена под рсзгрузоч:ым концом печи 11 Ориситировяия по Отцошеии)о к 1,е 1, кяк Г 10 кязяио иа риг. 2. Г 1 сч 1 1-1 вклкп)ает газопроиицясмую горизонтальную кольцсву)о вращают Ося рсшетю 13, ц)сдставляющ; ю собой множество рсшсГчатых сегментов 16. Решетка 13 помещается пя соответствующем опор- ИО)1 МСТ)ОЦСТВС Л 5 ВРЯЩЕЦИЯ ОТИОСИТСЛЬИО Вертикяльиои Оси. Опорцос стоистВО выпо,1- испо В Вцдс р 51 да оцориь 1 х ро;1 икОВ 1/ (условно показан то,ько Один ролик)Взаимодсйству 1 ощий с фляицсм 18 и поддерживающих вряи 13 юцуОС 51 1.ольцев) ю рсшетку 1 д.Решетка 15 приводится во Вращсицс с попОц 1 ьк) двигатс,1 я 19, иривод 51 цего В чВижснис зубчатого колеса 20, вза;модсйствующес с зубчатым кольцом 21 вокруг кольцевой решетки 15. ольцевая вращающаяся рсшеткя 15 заключена в стационарный газовод 22. В газоводс 22 предусмотрена 1)срсгородка 2), которая делит его на зону 24 восстановления и зону 25 регенерации тепла и охла)кдения,Первый бункер 26 в газоводе 22 определяет зону загрузки стальных шариков на решетку 15. Агломераты из печи 11 загру;каются на слой стальных шариков через канал 13, образующий второй бункер. Размер стальных шариков долке быть больше размера окатышей 2.Зона загрузки стальных шариков, определяемая бу 11(ером 26, и зона зягру 31(и уды, 0 редс)5 ем 251налох-бункеом 13, вместе ОО)язуОт станцию заг)узки мятсрняля во в). щающуюся нсчь 14, которая также оборудована разгрузочюй станци(и, расположенной перед бункером 26.В печи 27 для конверсии газа имеются газопровод 28 для газообразного углеводородного топлива, например ветана (СН), газопровод 29 для воздуха и газопровод 30 для пара. В печи конверсии предусмотрен газопровод 31, через который восстановительный газ с высоким содержанием водорода, окиси углерода или их смеси поступает в первый трубопровод 32, входящий в зону восстановления над рсшсткой 15. Второй трубопровод 33 присоединен к выходу нз зоны восстановления нод решеткой 15. По этому трубопроводу газ может в случае необходимости возвращаться в первый трубопровод 32 для рсциркуляцнн вместе с добавляемым свежим газом.Трубопровод 33 вк(ночаст отрезок 34, нодякццнй отходящий газ в конический нылсуловнтс;ь 35, трубу,36, конденсатор 37 н газодувку 38. После гязодувки 38 второй трубопровод делится на трубопроводы 39 и 40, Трубопровод 39 соединен с кожухом 12 и предназначен для подачи восстановительного газа из зоны восстановления в псчь 11. Трубопровод 40 включает скруббер 41 дл я очистки от двуокиси углерода с помощью карбоната калия (КС 03) и водяного пара.По трубе 42 очищенный восстановительный газ поступает в зону 25 под решеткой 15. Труба 43 присоединена к зоне 25 над решеткой 15. В трубу 43 из трубы 42 поступает газ, который прошел через слой стальных шариков и слой руды на решетке 15. Затем этот газовый поток проходит через газодувку 44, трубу 45 и теплообменник 46. Узел, обозначенный позициями 40 - 46 и описанный как другое ответвление второго трубопровода 33, соединяется с первым трубопроводом 32 в точке 47.Теплообменник 46 может быть с косвенным тсплообменом трубчатого типа и может использовать тепло дымовых газов печи конверсии, поступаощих по трубе 48, Дымовыс газы, проходящие через теплообменник 46, можно подавать по трубе 49 в кипятильник 50 для получения технологического пара, часть которого подается в печь конверсии по трубе 51 вместе с частью метана, вводимого в газопровод 30.Под разгрузочной станцией печи 14 расположен грохот 52, предназначенный для отде 60 65 Агрегат для получения металлнзованной руды, состоящий из последовательно соединенных между собой конвейерной машины, приводных трубчатой и кольцевой колосниковой печей, грохота, нагревателя для конверсии газа, теплообменника и сепараторов, отличающийся тем, что, с целью повышения ме. таллизации руды и утилизации тепла отходя ления сравнительно крупных стальных шариков от более мелких восстановленных окатышей.Система возврата стальных шариков в бункер 26 состоит из транспортеров 53 и 54.Трубопроводы 55 и 56 в кожухе 12 предназначены соответственно для ввода топлива (СН) и воздуха, подаваемых в регулируемых количествах, достаточных для создания вместеО с восстановительным газом из трубопровода39 восстановительной атмосферы, нагретой дотакой температуры, которая позволяет нагретьокатыши в разгрузочной зоне нсчн 11 до980 С.г Мсталлизованные окатыши н)слс гроко)3гта 52 убирают с установки транспортером )7.В зоне ввода материала в печи 11 имск)тсрадиальные отверстия 58, через которые впечь вводится воздух, напстаемый гязодувкой 59 через трубу 60 в кольцевой коллектор 61. Воздух подастся в количестве, достаточном для превращения газоього потока нзвосстановнтслыюго в окнслитсльный но меретого, как он проходит из вранрннцсС 5 Гсчн25 в камеру подогрева кожуха 4,Трубопроводы 62 и 63 нрс;назначен 1 соотвстспенно для дополнительного ввода тонлш 2 (СН) и воздуха в кРмер 7 для поддср)канн 5 1(.мпсрР 1 турнОГО (ровн 51, нсобходн;ОГО3 О для нагсвя Окатышей (после супкн В кямсрс 6) в окнслительной атмосфере н нх упрочнснн 5 не)с, 3 Г)узко 10 в) н(йк)цуОсне 1, 11.В кямсрс подогрева газ продувастся черезматсриал, находящийся на решетке 3, с омощью газодувки 64, а также но байпасу вобвод материала. Труба 65 соединяет воздушную камеру 9 с коническим пылеуловителем66, который соединен с газодувкой 64 трубой 67, Байпас включает вывод 68 в кожух 4няд материалом на решетке 3 и трубу 69. Вточке 70 трубы предусмотрена подача добавочного воздуха. Труба 69 предназначена дляотвода газа из пространства над материаломв камере 7 в пылеуловитель 66 так, чтобы газне проходил через слой материала в камере 7,Газ, прошедший через материал на решетке 3 в камере 7, и байпасированный газ отво.дятся газодувкой 64 в трубу 71, по которойбо газ направляется в сушильную камеру 6. Газодувка 72 отсасывает газ через слой материала на решетке 3 (вниз) в трубу 73. Этот газподается газодувкой 72 через трубу 74 в дымовую трубу для сброса в атмосферу,ггПрсдмст изобретения51 46 странство которой разделено на зоны металлизации и охлаждения руды вертикальной пб. регородкой. е г 7 пз I Составитель А. Харитонов сдактор Т. фадеева Техред Л. В. Куклина Корректор 4. Л 1. Шматоаказ 4382 Изд. ЛЪ 102 НИИПИ Комитета по делам изобретс Москва, Ж, Тирак 473нпй и откр,ти прн СРаусискав наб., д. 45 ягорска 5 типографии щих газов, кольцевая колосниковая печь снабхкена бункером для загрузки металлических шаров на колосниковуго решетку, рабочее проПодписное ветс Министров СССР