Головка для микронаплавки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистическив Республик . ЗЮ 234 Зависимое от авт, свидетельства-Заявлено 30.11.1970 ( 1426849/25-27) МПК В 22 д 19/10В 23 р 7/04 Комитет ео делам изобретеиий и открытий ори Совете Министров СССРПриоритет -Опубликовано 09.Н 1.1971. Бюллетвнь24Дата опубликования описания 19.Х.1971 УДК 621.791,92 (088,8) Авторыизобретения И, Е, Курис и М. А. Гулий Заявитель Б;,. С 010 ЯНАи : .-, ,;,;".";. О 3 ГОЛОВКА ДЛЯ МИКРОИАПЛАВКИ с присоединением заявки-Изобретение относится к области восстановления под номинальный или уменьшенный размер изношенных отверстий в корпусных деталях и узлах, машин и под неподвижные посадки (под подшипники качения и скольже ния, пальцы, шкворни, оси и т. п.). Возможно применение изобретения для наплавки отверстий увеличенного размера, полученного после механической обработки, а также заплавки дефектных участков в деталях, 1 ОИзвестны головки для микронаплавки, содержащие расположенный на приводном валу электрод-инструмент в форме медного диска и токоприемное устройство, выполненное в виде медной втулки, меднографитовых щеток и изо лирующих прокладок.Предлохкснная головка отличается тем, что, с целью повышения качества наплавки внутренних поверхностей изделий, головка выполнена в виде цилиндрического корпуса, внутри 20 которого размещен дополнительный вал, на одном конце которого закреплен фланец, соединенный через текстолитовую шайбу и электро- изоляционные прокладки с фланцем приводноно вала, а другой конец вала выполнен конусо образным для крепления головки к приводу, при этом приводной вал установлен в корпусе головки на опорном подшипнике, изолированном от вала текстолитовой втулкой.На чертеже представлены головка в сборе и зо два вынесенных разреза по А - А и по Б - Б щеткодержателя в сборе (диска щеток).Головка содержит цилиндрический корпус 1, в котором установлены на опорном подшипнике 2 вал 3, фланцевый вал 4, служащий для закрепления электрода б, и токоподводящие устройства. Вал 3 имеет конус по размеру отверстия в шпинделе дрели (метрический или Морзе),Фланцы валов 3 и 4 соединены жестко текстолитовой шайбой б с двумя парами болтов с потайными головками, которые отделены от горцовых плоскостей фланцев электроизоляционными прокладками.Вал 4 электронзолпрован от подшипника 2 и диска 7 щеткодержателей постановкой втулок 8 из текстолита. Для подвода наплавочного тока к электроду на вал 4 напрессована медная втулка 9, служащая токоприемным коллектором, к которому плотно прилегают две мсднографитовыс щетки 10. Клемма 11 анода (+) наплавочного тока соединяется с меднографитовыми щетками двумя проводами, припаянными к медному стержню клеммы, Изоляцию стержня от корпуса обеспечивает вмонтированпе в его окне текстолитовой шайбы, через отверстие которой проходит стержень клеммы. Направляющие щеток 12 изолированы от стального диска постановкой между ними текстолптовой шайоы 13. Отверстие корпуса,стыкуемое с корпусом дрели, изготавливается по его размеру. При использованиями в качестве привода дрелей, имеющих другие, размеры корпуса, его соединение с головкой можно выполнить с помощью двухступенчатой цилиндрической муфты и удлинения вала 3. Перенос металла электрода (анода) на наплавляемую поверхность (катод) детали, происходит от образования их поверхностями электродуговых и .электроискровых разрядов. Цилиндрический корпус головки надевается на шпиндельный конец электродрели так, чтобы конусный хвостовик вала 3 вошел в отверстие шпинделя. Стопорными болтами 14 головка скрепляется с дрелью. Опорами соединенных муфтой валков 3 и 4 будут радиальный шариковый подшипник и шпиндель дрели. Дрель включается в сеть переменного тока напряжением 220 в. К клемме присоединяется анод постоянного тока напряжением 15 - 25 в, который присоединяется к детали. В качестве источника наплавочного тока могут быть использованы генераторы-выпрямители, обладающие жесткой внешней характеристикой (генераторы АН, АНД, выпрямители ВСТ-З, ВСМР, ВАГГ и др.) Потребная сила тока до 100 а. Электродом служат шайбы толщиной 4 - 8 мм из красной меди М 21 и других марок или дисковые щетки с радиальным расположением медных проволок диаметром. 1 - 2 мм, Начальный диаметр электрода около 0,7 - 0,8 диаметра наплавляемого отверстия, Наплавка поверхностей отверстия выполняется за счет вращения электрода вокруг оси и перемещения его вдоль оси, Наплавка поверхностей отверстия выполняется при сообщении электроду вращательного движения и перемещения-подачи его вдоль оси вращений и по дуге отверстия. Рабочийнаплавщик во время работы держит дрель с головкой в руках и опытным путем поддерживает положение электрода относительно поверхности отверстия и скорости его подачи. Скорость подачи зависит от необходимой тол.шины наплавленного металла и в среднем составляет от 0,05 до 0,15 об/мм. За один проход можно наплавить металл толщиной 0,1 - 0,3 мм 5 на сторону. В процессе наплавки выдерживается зазор между поверхностями детали и электрода в пределах 0,3 - 0,7 мм, оптимальное значение которого зависит главным образом от напряжения тока. Контактирование поверхно стей электрода и детали необходимо в началенаплавки. Далее электрод отводится от поверхности детали на расстояние (зазор), при котором имеет место устойчивый перенос металла и он не срезается вращающимся электродом.15 Перед наплавкой с поверхности отверстия детали удаляются грязь, остатки смазки. Наплавка отверстия диаметром 100 мм и шириной 25 мм выполняется за 1 - 1,5 мин, Требуемый разрез отверстию придается протягивани ем через него гладкой прошивки - калибра.Предмет изобретения25 Головка для микронаплавки, содержащаярасположенный на приводном валу электрод- инструмент в форме медного диска и токоприемнос устройство, выполненное в виде медной втулки, меднографитовых щеток и изолируюЗ 0 щих прокладок, отличающееся тем, что, сцелью повышения качества наплавки внутренних,поверхностей изделий, головка выполнена в виде цилиндрического корпуса, внутри которого размещен дополнительный вал, на З 5 одном конце которого закреплен,фланец, соединенный через текстолитовую шайбу и электроизоляционные прокладки с фланцем приводного вала, а другой конец дополнительного вала выполнен конусообразным для крепления 40 головки к приводу, при этом приводной валустановлен в корпусе головки на опорном подшипнике, изолированном от вала текстолитовой втулкой,. Миронова Областная ти фня Костромского, управления на печати Заказ 5534 Изд1060 ЦНИИПИ Комитета по делам изобрег Москва, ЖТираж 473нмй и открытий при Советаушокая наб., д. 4/5 Подписноеи 1 иистуов СССР