Устройство для абразивной обработки

Номер патента: 306694

Автор: Ермаков

ZIP архив

Текст

(51) Д В 24 В 41/04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ческо ЗИВ НОЙе несуифоваль ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московское высшее технучилище им. Н,Э.Баумана(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРОБРАБОТКИ, выполненное в видщего инструмент, например шл ныи круг, приводимого во вращениевертикального шпинделя, установленного в опорах, от л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повью)ения долговечности, одна из опор выполнена в видесферической головки, опирающейся наподпятник, установленный в центре тяжести вращающих масс, а вторая - ввиде гнезда, поддерживающего конецшпинделя при разгоне.Иэ в естны устройств а для абраз ивнойобработки в виде приводимого во вращение вертикального шпинделя, установленного в опорах,Предлагаемое устройство отличаетсяот известных тем, что одна из опорвыполнена в виде сферической головки,опирающейся на подпятник, установленный в центре тяжести вращающихся масс 10а вторая - в виде гнезда, поддерживающего конец шпинделя при разгоне,Этим достигается повышение долговечности устройства.Возможно исполнение уравновешенного привода, а также привода непосредственно на валу шпинделя от ротораили турбины, находящихся под действием электрического поля или кинетической энергии движущихся масс, 20На фиг. 1 изображен общий видшпиндельной бабки с видом по стрелкеА; на фиг. 2 - уравновешенный приводшпинделя,Вертикальный шпиндель 1 в форме 25имеет опору 2 в виде. сферической головки, переходящей в вал 3, Опора 2свободно опирается на коническое гнездо (подпятник) 4 шпиндельной бабки,установленной в центре тяжести враща ющихся масс О, обеспечивая две степени свободы шпинделю Для восприятиярадиальных нагрузок в момент неустановившегося движения служит дополнительная опора 5, выполненная в видевтулки, При установившемся движенииось шпинделя 1 занимает вертикальноеположение, опора 5 отключается, и всюнагрузку несет подпятник 4, Для уменьшения динамических нагрузок в моментразгона шпинделя опора 5 выполненадемпфирующей или плавающей.На валу 3 установлен шкив 6, соединенный ременной передачей со шкивом7 и далее передачей 8 с электродвигателем 9 На шпинделе 1 крепится известным способом шлифовальный круг10, находящийся в контакте с обрабатываемым изделием 11,50Для уменьшения вертикальной силыв подпятнике 4 от веса вращающихсячастей на нижний конец шпинделя действует через вкладыш 12 пружина 13,В результате разгружается подпятник4, уменьшается износ его и сферической опоры 2,Привод, включающий шкивы 6 и 7,передачу 8 и электродвигатель 9, находится в противоположной стороне от изделия 11, Такое расположение обеспечивает при заданном вращении шпинделя 1 по часовой стрелке компенсациюмомента от радиальной силы резания Р в вертикальной плоскости моментом от окружной силы привода Р относипртельно центра 0 самоустанавливающейся опоры 2 шпинделя 1,В случаях, когда совместное действие в одном направлении силы шлифования Р и силы привода Р представляет значительную величину, целесообразно действие окружной силы привода Р компенсировать второй диаметрально противоположной ветвью передачи(фиг, 2).Вторая ветвь передачи состоит изаналогичных деталей: шкива 6 на валу шпинделя, шкива 7, передачи 8, электродвигателя 9. Направления окружных сил Р и Р, компенсируют друг друга и исключают момент их привода в вертикальной плоскости,Для уменьшения влияния окружныхсил привода, улучшения равномерностивращения шпинделя на вал шпинделяможно крепить непосредственно ротор,находящийся в действии электрического поля статора, или турбину, приводимую в действие кинетической энергией движущихся. масс, например воздуха, подаваемого из нескольких сопел,расположенных радиально по окружности турбины,Работа происходит следующим образом.От электродвигателя 9 через ременную передачу 8 и шкивы 7 и 6 шпиндель получает вращение, Все вращающиеся массы шпинделя, включая и шлифовальный круг 10, создают гироскопический момент, под действием которого шпиндель занимает устойчивое вертикальное положение, создавая минимальные радиальные нагрузки на опоры,Силы резания воспринимаются гироскопическим моментом шпинделя, Незначительное отклонение оси шпинделя происходит в соответствии с законамимеханики в направлении, перпендикулярном действию силы резания, и поэтому практически не влияет на точность обработки.Чем выше скорость вращения шпинделя, тем устойчивее положение он занимает. В известных конструкциях шпинделей с ростом чисел оборотов наПредлагаемая шпиндельная бабканайдет применение не только в шлифовальных и абразивно-отрезных станках, 5но и в других высокоскоростных узлах с уравновешенными массами, например в центрифуге. едактор М, Сильнягина Техред М.Дидь ерни оррект аказ 3 одписноССР 130 ическое приятие, г оизводстве оли 306694 блюдаются обратные явления: повышенный износ и вибрации.В предлагаемой конструкции износ опоры происходит вдоль оси, что не оказывает существенного влияния на точность размеров. Тираж 678 ПИИПИ Государственного комитета Со делам изобретений и открытий

Смотреть

Заявка

1306848, 29.11.1969

МВТУ ИМ. Н. Э. БАУМАНА

ЕРМАКОВ Ю. М

МПК / Метки

МПК: B24B 41/04

Метки: абразивной

Опубликовано: 30.05.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-306694-ustrojjstvo-dlya-abrazivnojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для абразивной обработки</a>

Похожие патенты