Всесоюзная, ддипш: р; . сэд

ОПИСАНИЕ ЗО 286ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикс присоединением явкиоритет Комитет по делам сбретеиий и аткрцти ри Совете Млиистрое СССРУДК 621,919.3(088,8 публиковано 28.1 1971. БюллетеньДата опубликования описания 1 Х 11,Автор зобретени А. П. Афоице 1 СЕССЮЗ 1.1 д Заявит ЛЯ ПРОТЯ ГИВА А ОТВЕРСТИЙ й различной что втулка Изобретение относится к отрасли приборо. строения, а именно к кинофотоаппаратострое. нию и часовой промышленности для обработки отверстий в форме многолучевых звездочек, квадратов, многогранников, в деталях типа зуочаток, храповиков, звездочек и т. д.Известны станки для протягивания отверстий с устройством для перемещения заготовок относительно инструмента.Однако в этих станках хвостовики протяжки находятся в замках, которые перехватывают протяжку в момент проталкивания детали,Целью изобретения является упрощение конструкции известных станков,Для этого соосно с рабочим органом устройства для перемещения заготовки, укреплена направляющая, выполненная в виде втулки, внутренняя поверхность которой имеет форму наружного контура обрабатываемых деталей, и предназначенная для размещения в ней инструмента, удерживаемого обрабатываемыми деталями от радиального смещения, причем с другой стороны втулки, соосно с ней, установлен подвижный упор, исключающий осевое смещение инструмента во время рабочего хода и выполненный в виде штока поршня силового цилиндра, Сбрасывание обработанных деталей со штока поршня осуществляется неподвижным упором, установленным на пути перемещения штока. Возможность обработки деталеконфигурации достигается тем,выполнена сменной.На фиг. 1 изображен предлагаемй станок,5 общий вид (горизонтальный вариант исполнения); на фиг. 2 - то же, вертикальный вариант исполнения,Станок содержит станину 1, направляющую, выполненную в виде втулки 2, внутрен.10 няя поверхность которой выполнена по наружному контуру обрабатываемой детали, вкоторую подаются подлежащие обработкедетали 3 из загрузочного устройства 4 на плавающий инструмент - протяжку 5, удержи 15 вающуюся соосно отверстию, втулки 2 за счетобработанных деталей б, насаженных на ееудлиненный калибровочный хвостовик, Толкатель 7, предназначенный для осуществлениярабочего хода подачи детали 3 на инструмент21 5, выполняется полым в соответствии с обрабатываемым отверстием детали и имеет каналы подвода охлаждающей жидкости для смывания стружки с инструмента. Подвижныйупор 8 в виде штока поршня силового ци 25 линдра 9 со сменным наконечником 10 служит для подпора в торец хвостовика протяжки 5 во время рабочего хода - подачи детали на инструмент, а также для пропусканиякрайней обработанной детали 11 в соорник 12.30 Перемещение заготовки осуществляется в со 302186ответствии с рабочим циклом станка от привода 13. В случае вертикального исполнения станка в конструкцию направляющей втулки 2 вводится поддерживающие инструмент подпружиненные упоры 14 и сталкиватель 15 деталей,Из загрузочного устройства 4 подлежащая обработке деталь 3 подается в исходное положение, а затем заталкивается рабочей подачей от привода 13 при помощи толкателя 7 во втулку 2, где насаи(ивается на направляющий хвостовик протяжки 5, Перед ходом толкателя 7 от привода 13 выдвигается вперед упор 8 с наконечником 10 и подпирает хвостовик протяжки. При дальнейшем ходе толкателя 7 деталь проталкивается с направляющей на рабочую часть протяжки, сама жс протяжка упирается в это время в наконечник 10 упора 8. Так ка( усилие удержания упора 8 от привода 13 больше, чем развиваемое рабочее усилие резания на протяжке, поэтому в процессе протягивания инструмент удерживается в рабочем положении и не отжимается. В конце своего движения толка- тель 7 выводит обрабатываемую деталь на передний участок калибровочного хвостовика инструмента 5, сдвигая весь ряд нанизанных на него деталей. Последняя деталь 11 при этом сталкивается с хвостовика протяжки на наконечник 10, выполненный по размеру меньшим, чем хвостови(. На этом рабочий ход толкателя 7 заканчивается, и он ускоренно отводится в исходное положение. Отводи- ся и упор 8, причем деталь 11, упираясь в стенку, сталкивается с наконечника 10 и падает в сборник 12. Затем в соответствии с циклом работы станка подается очередная деталь пз загрузочного устройства 4, подходит упор 8, упираясь в хвостовик инструмента, начинает работать толкатель 7 и т. д. Цикл повторяется,Образующаяся в процессе обработки стружка смывается с инструмента струей охлаждающей жидкости, подающейся через каналы на толкателе 7, и выводится через отверстия во втулке 2 в стружкосборннк. При варианте вертикального исполнениястанка цикл работы протекает точно так же, как и в случае горизонтального исполнения.Удержание инструмента осуществляется за счет подпружиненных упоров 14, упирающихся своими концами в деталь, обработанную з предыдущем цикле. Каи(дая последующая обрабатываемая деталь при вводе ее на калнброчный,конец инструмента толкатслем 7 про талкивается сквозь упоры, которые отжимаются и пропускают деталь, а затем отсекают се, входя в пазы толкателя. При отходе толкателя в исходное положение протяжка с деталями повисает на упорах 14. Так как каж дая обработанная деталь смещает весь столбец деталей вдоль хвостовика, то последняя деталь 11 сходит с хвостовика, и после отхода упора 8 сбрасывается сталкивателем 15 в сборник 12.20Предмет и з обретения1, Станок для протягивания отверстий сустройством для перемещения заготовок относительно инструмента, отличающийся тем,25 что, с целью упрощения конструкции, в немсоосно рабочем органу устройства для перемещения заготовки, укреплена направляющая, выполненная в виде втулки, внутренняяповерхность которой имеет форму наружногоч 0 контура обрабатываемых деталей, и предназначенная для размещения в ней инструмента,удерживаемого обрабатываемыми деталямиот радиального смещения, причем с другойстороны втулки, соосно с ней, установлен под 35 вижный упор, исключающий осевое смещениеинструмента во время рабочего хода.2, Станок по п. 1, отличающийся тем, чтоподвижный упор выполнен в виде штока поршня силового цилиндра.40 3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью сбрасывания обработанных деталей соштока поршня, на пути перемещения штокаустановлен неподвижный упор,4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с45 целью изготовления па станке деталей различной формы, втулка выполнена сменной.