ZIP архив

Текст

:.АЯИСАН О П Е 301240 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства191707Заявлено 10,Х.1968 ( 1274066/25-27)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 21.1 Ч.1971. Бюллетень14 В 231 9/18 В 231 с 9/16 Комитет ло деламиаоОретениЯ и открытилри Совете МинистровСССР УДК 621.791,75(088.8 Дата оп ликования описания 29 Х 11.1971 Авторыизобретения С МандельберМ. Р. Унигов В. Е, Лопата, В. А. Атаманчук, А. Л. Ярошенкокий, Б, М. Зильберштейн, С. М, Ваврицкийи Ю, П, Мельникросварки им. Е. О. Патона и Киевский филиалконструкторского бюро Газстроймашина Институт элект Специального аявител СПОСОБ АВТОМАТИЧ ОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к области сварки, Известен способ автоматической дуговой сварки по авт. св.191707, при котором присадочную проволоку подают в разделку со скоростью, большушей скорости сварки и, плотно прижимая к краям, осаживают ее, перекрывая при этом зазор в стыке. Для стабильного ведения процесса необходимо обеспечить прилегание присадочной проволоки к разделке именно в зоне сварки, под дугой. Если встреча присадочной проволоки с разделкой произойдет раньше (перед дугой), то под действием упругих сил проволока может приподняться и в зоне сварки уже не будет прилегать к разделке. В этом случае присадочная проволока уже не может играть роль подкладки, и сварка выполняется фактически на весу. При этом возможно подтекание шлака под металлическую сварочную ванну и появление в шве шлаковых включений, Кроме того для повышения производигельности процес. са желательно увеличить количество подаваемой присадочной проволоки, т, е. увеличить скорость ее подачи. Однако при увеличении скорости выше некоторого предела присадочная проволока не успеет размягчиться и лечь в разделку.Предложенный способ исключает указанные недостатки. Это достигается тем, что дополнительный металл нагревают до размягчения независимым источником тепла и укладывают в разделку вне зоны сварки. Такое ведение процесса позволяет повысить качество сварных соединений и увеличить производительность 5 процесса. В частном случае дополнительныйметалл нагревают проходящим электрическим током от независимого источника питания.При этом один полюс независимого источника питания может быть подключен к подава емому в разделку дополнительному металлу,а второй полюс - к изделию, либо оба полюса могут быть подключены к дополнительному металлу.Описываемый способ сварки иллюстрирует ся чертежами; на фиг. 1 показан нагрев дополнительного металла проходящим электрическим током при подключении одного полюса дополнительного источника питания к подаваемому в разделку дополнительному ме таллу, а второго полюса к изделию; нафиг. 2 - то же при подключении обоих полю.сов к дополнительному металлу.Сварка первого рабочего шва 1 ведетсяэлектродом 2, получающим питание от сва рочного источника 3 питания. Впереди вне зоны сварки в разделку подается дополнительный металл, например, в виде присадочной проволоки 4, которая своим концом упирается в разделку, Этот дополнительный металл 30 подогревают независимым источником тепла.Это может быть индукционный, газопламенный или другой источник тепла.В частном случае, показанном на чертежах, дополнительный металл нагревают проходящим через него электрическим током от независимого (не связанного со сварочным) источника 5 питания, При этом к проволоке 4 подключают полюс 6 источника 5. Другой полюс 7 источника 5 подключают к свариваемому изделию 8.На фиг. 2 показана модификация способа, при которой оба полюса источника 6 подключают к проволоке 4. При подаче дополнительного металла в разделку по нему проходит электрический ток, и он нагревается джоулевым теплом.Тепловые параметры нагрева дополнительного металла подбирают таким образом, чтобы он нагревался до,пластического состояния (т. е. до размягчения) и осаживался в разделке усилием подачи Р. При этом оп заполняет корень разделки, создавая своеобразный технологический слой 9,Режим сварки рабочих швов подбирают таким образом, чтобы первый рабочий шов 1 не переплавил технологический слой 9, но чтобы слой 9 был полностью переплавлен при сварке рабочего шва с обратной стороны изделия 8.Технологический слой позволяет избежать 5 прожогов и,протеков металла и шлака дажепри наличии зазора в собранном стыке, Благодаря тому что слой 9 образован проволокой 4 вне зоны сварки, устраняется опасность подтекания шлака под металлическую сва 10 рочную ванну и образование шлаковых включений,Наложение технологического слоя вне зонысварки (следовательно, при отсутствии в этом месте и в это время сварочной ванны) позво ляет при необходимости увеличить сечениеэтого слоя и тем самым повысить производительность процесса сварки.Предмет изобретения20 Способ автоматической дуговой сварки поавт, св. 191707, отличающ(ийся тем, что, с целью улучшения качества сварки, присадочную проволоку, подогретую от постороннего источника, предварительно укладывают в раз делку и осаживают на некотором расстояниивпереди дуги.301240фие. ФСоставитель Г, Тютиенковадактор Н, Г. Михайлова Техред Л. Я. Левина Корректор Т. А. ДжаманкуловЗаказ 1908/15 Изд.799 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пография, п р. Сапунова, 2

Смотреть

Заявка

1274066

иИнститут электросварки Е. О. Патока, Киевский филиал, Специального конструкторского бюро Газстроймашина

С. Л. Мандельберг, В. Е. Лопата, В. А. Атаманчук, А. Л. Ярошенко, Р. Униговский, Б. М. Зильберштейн, М. Ваврицкий, Ю. П. Мельник

МПК / Метки

МПК: B23K 9/16, B23K 9/18

Метки: автоматической, дуговой, сварки

Опубликовано: 01.01.1971

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-301240-sposob-avtomaticheskojj-dugovojj-svarki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ автоматической дуговой сварки</a>

Похожие патенты