Способ доводки деталей на плоскодоводочномстанке

Сойе Советских Социал истицеских РеспублинЗависимое от авт. свидетельстваМПК В 24 Ь 37/04 Заявлено 07 Х.1968 ( 1239449/25-8)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 04.11.1971, Бюллетень7Дата опубликования описания 29.111.1971 Комитет по белем изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 621,923.74(088.8) Авторыизобретения П, Н. Орлов, Е. ф, Коновалов, Н. С, Чекаев и Ю, В. Пантелюшин Московское высшее техническое училище имени Н. Э, Баумана Заявитель СПОСОБ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ НА ПЛОСКОДОВОДОЧНОМ СТАНКЕИзобретение относится к области финишной обработки плоских поверхностей деталей.Известны способы доводки на плоскодоводочных станках, по которым канавки для подвода абразива на доводочных дисках обычно выполняются в виде концентрично расположенных окружностей или прорезанных пазов, пересекающихся под прямым, тупым и острым углами и образующих отдельные площадки в форме параллелограмма или прямоугольника.Недостатком этих способов обработки деталей на вышеуказанных станках является быстрый и неравномерный износ доводочного диска, особенно в местах динамического воздействия обрабатываемых деталей (правильных колец) на абразивные зерна,Предложенный способ доводки плоских деталей не имеет этого недостатка благодаря тому, что угол между касательными к канавке и к траектории движения кассеты с деталямц выбирают в пределах от 20 до 70, для чего отношение угловой скорости вращения кассеты с деталями к скорости вращения ее центра вокруг оси доводочного диска устанавливают в пределах от - 0,2 до +1,б. Канавки на дисках могут быть выполнены по архимедовой спирали или окружности с шагом, равным 0,5 - 5 наружного диаметра диска. Канавки могут такнсе выполняться по логарифмической спирали с коэффициентом роста от 0,1 до 10. На фиг. 1 изображен плоскодоводочныйстанок, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.На форму износа рабочей поверхности доводочного диска существенное влияние оказывает форма канавок для подвода абразива.В зависимости от направления и скорости движения абразива к центру или к периферии диска износ рабочей поверхности будет про исходить более интенсивно в центре или напериферии. Установлено, что направление и скорость движения абразива по канавкам зависят от величины угла атаки. Оптимальные значения угла а=20 в : 70. Для определения 15 угла я нужно знать параметры траектории относительного движения точки детали по рабочей поверхности инструмента и данные, определяющие геометрию канавок. Траектории относительного движения точек детали по по верхности доводочного диска являются удлиненными цлц укороченными гипоциклопдамц, эпцццклоцдамц ц перцциклоидамц. Если детали находятся внутри производяще го круга, то траектории относительного движения - укороченные гцпоцпклоцды и эпициклоиды, а если вне удлиненные, Вид траектории гцпоццклоцда цлц эпцццклоида - определяется величиной и знаком передаточного 30 отношения:2 п 2Ф фв Лз савв где аг(п,) - угловая скорость (число оборотов и,) вращения плана с деталями относительно его центра.оь(п,) - угловая скорость вращения центра плана с деталями относительно центра (точка 0) доводочного диска. 10 В зависимости от типа станка детали устанавливаются или закрепляются на плане(станок с правильными кольцами) или в сепараторе (кассете) (эксцентриковые и планетарные станки),Если 1 гв)0, то траектории относительногодвижения являются гипоциклоидами, если1,)1 - эпициклоидами и если 0(1 в(1, топерициклоидами. 20Значения чисел оборотов п и и, или угловых скоростей о и а, берутся всегда относительно доводочного диска, по рабочей поверхности которого точки детали описывают траектории относительного движения, Эпициклоиды и гипоциклоиды являются замкнутыми инезамкнутыми кривыми.Экспериментальные исследования показали,что оптимальными траекториями являютсяукороченные эпициклоиды и укороченные гипоциклоиды, область которых определяетсячислом ,= -= - 0,2: +1,6. В этом слущвчае углы атаки а, равные 20 - 70, создаютсядля канавок, которые могут быть выполнены 35в виде архимедовой спирали (левой или правой) или окружности с шагом 1=0,05 - :50,где 0 - диаметр наружного размера рабочейповерхности доводочного диска. Интервал 0,05 - 5 охватывает возможный диапазон изменения шагов г в зависимости от О, равного 50 - 1000 мм.Канавки могут быть выполнены также в виде логарифмической спирали (левой или правой) и определяться величиной коэффициента роста д для правых спиралей и величиной1коэффициента роста, равной - для левых спиралей. Весь диапазон возможных логарифмических спиралей для канавок доводочных дисков будет определяться интервалом изменения коэффициента роста д=0,1 - :10,Предмет изобретенияСпособ доводки деталей на плоскодоводочном станке с диском, имеющим канавки для подачи абразива, по которому перемещают кассеты с деталями, отличающийся тем, что, с целью управления износом доводочного диска за счет направленного перемещения абразивных зерен, угол между касательными к канавке и к траектории относительного движения кассеты с деталями выбирают в пределах от 20 до 70, для чего отношение угловой скорости вращения кассеты с деталями к скорости вращения ее центра вокруг оси доводочного диска устанавливают в пределах от - 0,2 до +1,6.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что канавки на дисках выполняют по архимедовой спирали или окружности с шагом, равным 0,5 - 5 наружного диаметра диска.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что канавки на дисках выполняют по логарифмической спирали с коэффициентом роста от 0,1 до 10,294717 фиг Уфиг 2Составитель Н. Иванушкина Редактор В. С. Девятов Техред А. А. Камышникова Корректор В, П. Федулова Заказ 691/6 Изд.305 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 415Типография, пр, Сапунова, 2