Библиотека

294684 ОИ С А Н И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Цоаа Свовтскн Социалистически РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. сви ельства297437/25-8 23 Ь 4102 Заявле 41969 ( с присоединением заявк с -4(омитет но Лолам иаобротониЯ и открыти ори Совете Министра СССРриоритет -УДК 62.952.8(088,8) Опубликовано 04. .197 Вюлле ь1971 опубликовани цсация Авторы изобре И, Елизаров и А. Г. Туктанов Московское высшее техническое училище имени Н. Э. Баумана аявите РЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТМАЛОГО ДИАМЕТРА ТАНОК Д Известны станки для сверления глубоких отверстий малого диаметра в труднообрабатываемых материалах, например нержавеющих и жаропрочных сталях.Недостатком известных станков является недостаточная жесткость привода подачи и быстродействие элементов привода, обеспечивающих быстрый отскок сверла от обрабатываемой поверхности перед выводом из зоны резания, необходимый при обработке труднооб. рабатываемых материалов для уменьшения износа сверла.Описываемый станок отличается от известных тем, что в механизме подачи шпинделя станка, помимо основного кулачка подачи, кинематически связанного с главным приводом, предусмотрены дополнительные кулачки для осуществления быстрого отскока и вывода сверла из зоны резания в процессе сверления, установленные в цепи между основным кулачком подачи и пинолью шпинделя, получающие перемещение в направлении подачи от основного кулачка и имеющие самостоятельную настраиваемую кинематическую связь с главным приводом.Такое устройство механизма подачи позволяет повысить надежность работы привода подачи по заданному циклу ступенчатого сверления.На фиг. 1 приведена кинематическая схема станка; ца фиг. 2 - 4 - циклограммы работы кулачков механизма подачи; на фиг. 5 - результирующая циклограмма перемещения шпинделя за один цикл,Пиноль 1 шпинделя станка получает движение в направлении подачи от вала 2 привода главного движения через передачу 3, сменные шестерни 4, 5, передачу б, сменные шестерни 7, 8, основной дисковый кулачок 9 подачи, ры.10 чаг 10, торцовый кулачок 11, скользящий по .распределительному валу 12, рычаг 13, кулачок 14, рычаг 15 и ролик 1 б, закрепленныц па пицоли. Кицематическое замыкание кулачков обеспечивается пружиной 17.15 В соответствии со своим назначением дисковый кулачок 9 совершает один оборот за весь цикл сверления Т (см. фиг. 2). Профиль кулачка, выполненный в виде архимедовой спирали, обеспечивает необходимую глуби.20 цу Н резания с запасом на врезание и выводсверла (величина Н,). Величина рабочей подачи настраивается шестернями 7, 8.Торцовый кулачок 11, имеющий форму винтовой поверхности, совершает несколько обо ротов за цикл Т (см, фиг. 3), настраиваемыхшестернями 4, 5, и равных числу необходимых выводов сверла пз зоны резания в процессе рабочей подачи. Этот кулачок обеспечивает быстрый отскок сверла на величину 1 т от обра батываемой поверхности.Ускоренные подвод к обрабатываемой поверхности и вывод сверла из зоны резания обеспечиваются кулачком 14, осуществляющим возвратно-поступательное перемещение по рычагу 18 от вспомогательного кулачка 19 через рычаг 20, сцепную муфту 21 и рычаг 22 (рычаги 13, 1 б, 18 сидят на общей оси, но не связаны между собой). Число двойных ходов кулачка 14 равно также числу необходимых выводов сверла из зоны резания (см. фиг, 4), так как кулачок 19 установлен на общем валу с кулачком 11, а профиль кулачка 14 в сочетании с механизмом его движения обеспечивает величину Н, и скорость ускоренного подвода и вывода сверла (см, фиг. 4).Таким образом, применение в механизме подачи дополнительных кулачков простой формы, перемещающихся в направлении подачи от основного кулачка и передающих это движение шпинделю, позволило также за счет их самостоятельного движения осуществлять быстрый отскок и вывод из зоны резания по жесткому циклу, обеспечивающему равномерную рабочую подачу и отсутствие затирания режущих кромок инструмента перед выводом из збны резания, что уменьшает его износ. Предмет изобретения5Станок для сверления глубоких отверстиймалого диаметра в труднообрабатываемых материалах, например нержавеющих и жаропрочных сталях, подача шпинделя которого10 осуществляется от основного кулачка подачи,кинематически связанного с главным приводом, отличающийся, тем, что, с целью повышения надежности работы привода подачи попериодически повторяющемуся циклу, меха 15 низм подачи снабжен дополнительными кулачками, установленными в цепи между основнымкулачком подачи и пинолью шпинделя, перемещающимися в направлении подачи от основного кулачка и имеющими самостоятельную20 настраиваемую кинематическую связь с главным приводом для осуществления быстрогоотскока и вывода сверла из зоны резания впроцессе рабочей подачи,горская типография Заказ 1678 Изд.318 ЦНИИПИ Комитета по делам изо Москва, Тираж 473етений и открытий при Со