Устройство для автоматической индукционнофлюсовой наплавки

О П И С А Н И Е 291773ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соевтсииз Социалистические РесптблииЗависимое от авт. свидетельства172418Заявлено 04.Х 1.1969 ( 1383254/25-27) МПК В 23 р 7/ОО с присоединением заявкиПриоритет йовтитет ло двлве изобретекиб и отирытиА ври Совете Микистров СССРУДК 621.791.92(088.8) Опубликовано 06.1,1971, Бюллетень4 Дата опубликования описания 26.11.1971 Авторыизобретения В, Н, Ткачев, И, Е, Юдин и И, Л. Каган51 Заявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ИНДУКЦИОННОФЛЮСОВОЙ НАПЛАВКИИзобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении биметаллических новых и восстановлении изношенных деталей машин, например пальцев гусеничных цепей тракторов, бесступенчатых валов, направляющих и т. п.Известно устройство для автоматической индукционно-флюсовой наплавки по авт. св.172418. Это устройство включает в себя термостойкую графитовую, металлическую или керамическую втулку с отверстием, соответствующим по форме наплавляемой детали с припуском на толщину наплавляемого слоя. В известном устройстве обеспечивается равномерное распределение расплавленного металла по периметру детали, для чего втулка имеет коническую воронку, расположенную в верхней части втулки и служащую накопителем наплавляемого металла и флюса. Нижнюю часть втулки охлаждают водой, Присадочный материал входит в контакт с поверхностью детали, застывает и образует наплавленный слой. Наплавленная деталь, втулка и присадочный материал нагреваются индуктором при помощи токов высокой частоты до плавления присадочного материала и флюса, От специального привода деталь может вращаться и перемещаться вдоль вертикальной оси с постоянной линейной скоростью,В известном устройстве не обеспечиваетсяодинаковый ресурс работы верхней и нижней части втулки из-за различных условий их эксплуатации, что вызывает необходимость 5 выбраковывать термостойкую втулку, хотяодна ее часть остается эксплуатационно пригодной. Кроме того, снижается производительность процесса .и прочность сцепления наплавленного металла с основным при наплав ке твердого сплава с высокой температуройплавления при выполнении процесса в совмещенной металло-флюсовой ванне из-за перегрева флюса и потери его активности.Целью изобретения является повышение 15 эксплуатационной надежности термостойкойвтулки, производительности процесса и обеспечение стабильной прочности сцепления наплавленного слоя с основным металлом детали.20 Эта цель достигается благодаря тому, чтоустройство снабжено дополнительной термостойкой, например графитовой, втулкой с конической расточкой в верхней части, установленной соосно с основной втулкой.На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.Устройство для автоматической индукционной выплавки состоит из охватываемой индуктором 1 термостойкой, например графптовой, 30 втулки 2, с конической расточкой в верхней55 40 части и сквозным отверстием, выполненным по форме наплавляемой детали 3 и обеспечивающим перемещение ее через втулку 2 с зазором, необходимым для нанесения слоя флюса па поверхность детали 3, бункера 4, например, с шнековым механизмом для дозированной подачи флюса; термостойкой, например графитовой, втулки 5, выполненной с конической расточкой в верхней ее части и сквозным отверстием в нижней части, выполненным по форме наплавляемой детали 3 и обеспечивающим перемещение ее через втулку 5 с зазором, необходимым для нанесения слоя присадочного материала на поверхность наплавляемой детали 3; бункера б, например, с поплавковым устройством 7 для контроля уровня расплавленного металла в конической расточке втулки 5 и автоматической подачи мерной порции порошкового присадочного материала. Втулка 5 в верхней части охватывается индуктором 8. В цилиндрической расточке втулки 5 закреплена сменная втулкакристаллизатор 9 со сквозным отверстием, выполненным по форме наплавляемой детали с зазором на толщину наплавляемого слоя. Устройство снабжено механизмом 10 для вертикального перемещения наплавляемой детали и стержнем-пробкой 11 для центрирования детали.Сквозные отверстия втулок 2, 5 и 9 расположены соосно друг с другом и обеспечивают свободное перемещение детали 3 вдоль ее вертикальной оси. В конических расточках втулок 2 и 5 размещены термопары 12, 13 контроля температур нагрева при раздельном наведении флюсовой и металлической ванн.Предварительно в отверстия втулок 2, 5 и 9 устанавливают, например, керамический стержень-пробку 11, наплавляемую деталь 3 и центрируют относительно вертикальной оси,5 1 О 15 го г 5 30 Затем в коническую расточку втулки 2 из бункера 4 засыпают флюс, а в коническую расточку втулки 5 из бункера б засыпают порошковый твердый сплав, включают генератор токов высокой частоты и с помощью индуктора наводят в конической расточке втулки 2 флюсовую ванну 14, а индуктором 8 в конической расточке втулки 5 - металлическую ванну 15, температуру в которых контролируют термопарами и поддерживают в заданных интервалах, т. е. во флюсовой ванне в пределах максимальной активности флюса, а в металлической на 70 - 150 С выше температуры плавления твердого сплава, После чего включают механизм 10, и перемещают вертикально вниз с постоянной линейной скоростью наплавляемую деталь 3 и стержень-пробку, При этом поверхность детали 3 последовательно контактирует с расплавом флюса во флюсовой ванне 14, раскис- ляется, покрывается пленкой флюса и предварительно подогревается. Затем перемещают деталь 3 в металлическую ванну, где ранее нанесенная флюсовая пленка всплывает, и на поверхности детали благодаря наличию перепада по теплосодержанию между расплавленным присадочным металлом и наплавляемой деталью кристаллизуется слой твердого сплава, который калибруется до заданной толщины втулкой 9. Предмет изобретенияУстройство для автоматической индукционно-флюсовой наплавки по авт. св. Хо 172418, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества наплавки, оно содержит дополнительную терм остойкую втулку с конической расточкой в верхней части, установленную соосно с основной втулкой, которая выполнена разъемной с втулкой-кристаллизатором.Изд, Мо 174 Заказ 290/18 Тираж 473 ПодписноЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр. Сапунова, 2