Способ автоматического регулировани -j5«-t-€ш процесса ректификацииi 5иamp; лио, е: а

О П И С А Н И Е 282292И ЗО БР Е ТЕ Н И ЯК АВ 10 РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сома Советокию Социалистическик РесптбликКл. 12 г, 1/01 Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 04.Ч.1967 ( 1151886/23-26)с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 28 ЛХ.1970 Бюллетень30Дата опубликования описания 24.Ч 1,1971 Комитет по делам аобретеиий и открыти ори Совете Министров СССР, М, Крицула Государственный всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленностиявител СПОСОБ ВТОМАТИЧРОЦЕССА ОГО РЕГУЛ ИРОТИФИКАЦИИ качественного контура ректеризующего астепень разО Изооретение относится к способам автоматического регулирования химических процессов, в частности процесса ректификацип смеси бензольных углеводородов, и может быть использовано в химической и коксохимической промышленности.Известен способ автоматического регулирования процесса ректификации, заключающийся в регулировании соотношения сырье - рефлюкс с коррекцией по температуре на контрольной тарелке и в стабилизации теплового режима колонны путем изменения количества пара, подаваемого в подогреватель низа колонны в зависимости от количества сырья и температуры низа колонны. Однако в этом способс частота разделения смеси колеблется, что не позволяет стабилизировать процесс в целом,С целью стабилизации чистоты разделения смеси, в предлагаемом способе количество рефлюкса, подаваемого в колонну, регулируют в зависимости от соотношения содержания легкокипящего компонента в исчерпывающей части колонны и после нее с учетом задания на степень разделения.Для настройки системы автоматики на заданный режим работы колонны с учетом требуемой чистоты разделения смеси регулирующее воздействие на клапан подачи рефлюкса отрабатывают в зависимости от величины управляющего импульса контура сырье - рефлюкс и импульсагулирования, хараделения смеси.На чертеже изображена схема реализации5 способа.Стабилизированное количество исходногосырья поступает в середину ректификационнойколонны 1, нагревается парами продуктов, поступающих пз нижней части колонны, тепло к1 О которым подводится паровыми подогревателями 2. Верхняя часть колонны 1 (укрепляющая)обеспечивает получение продукта, свободнь оот примесей высококипящих компонентов.Нижняя часть колонны (исчерпывающая)15 обеспечивает выделение остатков легкокипящего компонента из высококипящих фракций.Предварительный контур стабилизации материального и теплового баланса включает всебя схему регулирования расхода рефлюкса2 по соотношению сырье - рефлюкс с коррекцией по температуре на контрольной тарелке.Дифманометр-расходомер 3 через измерительную диафрагму 4, преобразуя количествосырья в соответствующее давление воздуха,25 направляет его в регулирующий блок 5 соотношения,Дифманометр-расходомер б через измерительную диафрагму 7 также преобразует количество рефлюкса, поступающего в колонну 1,ЗО в соответствующее давление воздуха и направляет его в регулирующий блок 5 соотношенияБлок 5 обеспечивает непрерывно воздействиена мембранный пневматический клапан 8, установленный на трубопроводе рефлюкса в колонну, через регулирующий блок 9 соотноше-бния основного контура качественной стабилизации. Контур стабилизации соо гношеннясырье - рефлюкс для предварительной настройки регулцрования с учетом требуемоцчистоты разделения смеси корректируется температурой на контрольной тарелке. Коррекциявыполняется термопарой 10 и потенццометромс пневматической приставкой 11.Основной контур качественной стабилизации работы колонны включает комплект хро. 15матографа, состоящего из датчика 12, электронного потенциометра 13 с пневмовыходом,пневматического дешифратора 14, пневматического индикатора 15 состава, вторичногоприбора 1 б, регулиру 1 ошего блока 17 соотношенин.Для получения продуктов определенногосостава и физико-химических свойств регу.тпруюшцй блок 17 соотношения настраивают наопределенную чистоту разделения поступаюшей в колонну. смеси по компонентам в зависимости от содержания легкокипяшего компонента после колонны и в исчерпывающей еечасти.Пневматический индикатор 15 состава в 10соответствии с парциальным давлением определяет содержание легкокцпяшего компонентапосле колонны 1 в виде давления сжатого воздуха, поступавшего на вторичный прибор 1 би регулирующий блок соотношения 17. В блок 351 нз дешифратора 14 хроматографа поступают пневматические импульсы, характеризующие только содержание легкокипцщегокомпонента в исчерпывающей части колонны.Степень разделения по чистоте исходной 10смеси в ректификационной колонне отрабатывается в блоке 17 и обеспечивается изменениемюолнчеств 1 а рефлюкса, подаваемого в колонну 1. Ручной задатчик вторичного прибора 1 бможет дистанционно корректировать степеньразделения смеси по компонентам,Регулирующее воздействие на мембранныйпневматический клапан 8, подающий рефлюксв колонну 1, согласовывается с управляющимиимпульсами предварительного и основногоконтуров стабилизации в регулирующем блоке 9 соотношения в соответствии с заданнымматериальным, тепловым балансом колонны и требуемой чистотой разделения смеси. Таким образом, импульс предварительного контура стабилизации материального ц теплового баланса все время сравнивается с импульсом основного качественного контура, характеризующего степень чистоты разделения смеси, и вырабатывает соответствующий импульс, из. меняющий количество рефлюкса, поступающего в колоцну, а соответственно и чистоту разделения смеси.Тепловой режим в колонне стабилизирует. ся подачей пара в подогреватель 2 в зависимости от количества сырья и температуры вцизу колонны, Пневматический импульс, характеризующий расход сырья от дифманометра-расходомера 3, поступает на регулирующий блок 18 соотношения, а от электропневмопреобразователя 9 также поступает импульс по температуре внизу колонны, измеряемой термопарой 20. Регулирующий блок 18 соотношения вырабатывает регулирующес воздействие на пневматический мембранный клапан 21, подающий пар в подогреватели низа колонны,Предмет изобретения. Способ автоматического регулирования процесса ректификации, например, смеси бензольных углеводородов, заключающийся в регулировании соотношения сырье - рефлюкс с коррекцией по температуре на контрольной тарелке и в стабилизации теплового режима колонны путем изменения количества пара, подаваемого в подогреватель низа колонны в зависимости от количества сырья и температуры ццза колонны, отличающийся тем, что, с целью стабилизации чистоты разделения смеси, количество рефлюкса, подаваемого в колонну, регулируют в зависимости от соотношения содержания легкскцпящего компонента в исчерпывающей части колонны и после нее с учетом задания на степень разделения.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что, с целью настройки системы автоматики на заданный режим работы колонны с учетом требуемой чистоты разделения смеси, регулируюц 1 ее воздействие на клапан подачи рефлюкса отрабатывают в зависимости от величины управляющего импульса контура сырье - рефлюкс и импульса качественного контура регулирования, характеризующего степень разделения смеси.282292 Составитель Р. А, Клеймаактор О, Н. Кузнецова Техред Т, Л. Курилкои О,М. Ковалева Корректоры Н. Д. Бронск Мииистро митета и биография ВДН Заказ 244цн рГ Тираж ФВОделам изооретений и открытий при СоветМосква, Ж.35, Раушская наб., д 4/5 нснос СССР