Устройство к радиально-сверлильному станку

ОПИСАНИЕ 279297ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 21,Х 1.1968 ( 1283546/25-8)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 21.Ч 111,1970, Бюллетень26Дата опубликования описания ЗО.Х 1.1970 Кл. 49 а, 42 МПК В 231 т 39/12УДК 621.952,2(088.8) йомитвт по делам извОретвний и открытий лри Сввете Министров СССРАвторыизобретения Н, Я. Юрьев и В. М. Руденя Заявитель УСТРОЙСТВО К РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИНЕЙНЫХ РЯДОВ ОТВЕРСТИЙИзобретение относится к области механической обработки и предназначено для сверленпя линейных рядов отверстий, например, в трубных досках или перегородках различных теплообменных аппаратов,Известны многошпиндельные головки к радиально-сверлильным станкам, осуществляющим параллельно-последовательную обработку линейных рядов отверстий, связанные со сдвоенным шарнирно-рычажным параллелограммом, закрепленным на неподвижной стойке. Подъем многошпиндельной головки в известных устройствах осуществляется при помощи противовеса.Недостатком известных устройств является невозможность поворота головки, а также перемещение параллелограмма относительно обрабатываемой поверхности, что не позволяет осуществить настройку на любой линейный ряд отверстий без перемещения обрабатываемой детали.Целью изобретения является повышение производительности и облегчения условий труда путем обеспечения поворота головки и перемещения параллелограмма относительно обрабатываемой поверхности. Для этого первое звено шарнирного параллелограмма выполнено в виде сектора с круговыми лазами и связано со шпиндельной кареткой через уравновешивающую подвеску, а последнее звено связано с перекидной рамкой, которая позволяет удвоить поверхность обработки без перестановки изделий,Для автоматизации подъема головки послевыключения рабочей подачи уравновешивающая подвеска выполнена пневматической.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид А безуравновешивающей, подвески; на фиг. 3 - раз 10 рез по Б - Б фиг. 1.Устройство содержит многошпиндельнуюголовку 1, закрепленную в шпинделе станка 2клином 8, уравновешивающую подвеску, состоящую из двух пневмоцилиндров 4, корпуса15 которых шарнирно связаны при помощи поворотного фланца б со шпиндельной кареткойстанка б, а штоки - с сектором 7, являющимся первым звеном сдвоенного шарнирно-рычажного параллелограмма 8, который через2 О последнее звено 9 шарнирно прикреплен к перекидной рамке 10, связанной шарнирно с неподвижным кронштейном 11, С целью ужесточения рычажной системы в нее введен поддерживающий рычаг 12, установленный между25 последним 9 и средним 18 звеньями. Головка1 шарнирно соединена с коромыслом 14, связанным с сектором 7 при помощи винтовогосоединения 1 б,Предлагаемое устройство работает следуюЗо щим образом,В верхнем положении шпинделя после установки изделия на стол, освободив гайки винтового соединения 15, поворачивают корпусголовки 1 относительно сектора 7, устанавливая головку в рабочее положение, затем закрепляют гайки, обеспечивая жесткое соединение сектора 7 с коромыслом 14, послс чегоначинают обработку.После заполнения отверстиями площади,ограниченной возможностями сдвоенного параллелограмма 3, хобот станка поднимаетсяи перекидная рамка 10 из положения 1 переводится в,положение 11, и процесс сверленияпродолжается.Во время работы нижняя полость цилинд Бров 4 подключена к пневмосети, благодарячему после выключения рабочей подачи устройство автоматически поднимается в верхнееисходное положение,Предмет изобретения1, Устройство к радиально-сверлильному станку для параллельно-последовательной обработки линейных рядов отверстий с многошпиндельной сверлильной головкой, закрепленной на шпиндельной каретке станка, связанной с первым звеном сдвоенного шарнирного параллелограмма и снабженное уравновешивающей подвеской, обеспечивающей подъем головки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и облегчения условий труда путем обеспечения поворота головки и перемещения параллелограмма относительно обрабатываемой поверхности, первое звено шарнирного параллелограмма выполнено в виде сектора с круговыми пазами и связано со шпиндельной кареткой через уравновешивающую подвеску, а последнее звено связано с перекидной рамкой, шарнирно закрепленной на неподвижной стойке. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью автоматизации подъема головки после выключения рабочей подачи, уравновешивающая подвеска выполнена пневматической.