Пресс для непрерывного склеивания листовыхматериалов

0 Л И С А"Н"ИЕ-.267048ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетскит Социалистическиз РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства, с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 01.Ч,1970, Бюллетень1 Дата опубликования описания 22 ХП.197 МПК В 27(3104 В ЗОЬ 5/02 УДК 621.979.23:674.0Комитет ло деламооретений и открытийри Совете МинистровСССР вник, К, Ф. Севастьянов и И, А, Шей аявитель ЕПРЕРЫВНОГО СКЛЕИВАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕСС 1Изобретение относится преимущественно к деревообрабатывающей промышленности, а точнее - к фанерному призводству.Известны прессы для непрерывного склеивания листовых материалов, имеющие станину со смонтированными на ней двумя бесконечными лентами, огибающими ведущий и ведомый барабаны, и прессовой частью. Однако известные прессы не обеспечивают хорошее качество склеивания и малоэффективны.Целью изобретечия является создание пресса, позволяющего повысить производительность, улучшить качество склеивания, производить склеивание материала необходимой толщины, использовать разные режимы обработки.Для осуществления поставленной цели используют известный пресс, в котором согласно изобретению прессовая часть выполнена в виде двух установленных одна над другой пресс-камер, снабженных по контуру уплотнителями, между которыми расположены бесконечные ленты. Уплотнители выполнены в виде двух концентричных плоских элементов, образующих между собой замкнутые полости, и установлены с возможностью вертикального перемещения относительно пресс-камер, каждая из которых снабжена поперечными уплотнителями, разделяющими камеру на зоны.На фиг. 1 схематично изображен предлаАвторыизобретения А. Л, Иытленок, Б. гаемьш пресс, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - уплотнители.Пресс состоит из станины 1, на которойсмонтированы две бесконечные ленты 2, огибающие ведущий 3 и ведомый 4 барабаны, прессовая часть 5, колонны б, прижпмньш ролик 7 с пружиной 8 или гидроцилиндром.Прессовая часть 5 выполнена в виде двух О установленных одна над другой пресс-камер9 и 10, снабженных по контуру уплотнителями 11, между которыми расположены бесконечные ленты 2.Уплотнители 11 выполнены в виде двух 5 концентричных плоских элементов, образующих между собой замкнутые полости, и установлены с возможностью вертикального перемещения относительно пресс-камер 9 и 10,Уплотнители 11 прижимаются к лентам 2 0 давлением рабочей жидкости, подводимой поканалам 12, Возможные протечки собираются в сборниках 13 и 14, отводятся наружу, фильтруются и возвращаются в бак.Для обеспечения разных режимов обработ ки материала камеры 9 и 10 снабжены поперечными уплотнителямп, разделяющими их на зоны 15, 1 б и 17. Для исключения возможного перемещения лент 2 вверх или вниз установлены ограничители 18.0 В качестве прессующих агентов продусмат5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 60 ривается использование жидкости или газообразной среды.Пресс работает следующим образом.Подлежащий склеиванию материал 19 в виде листов или бесконечных лент подается в приемную часть 20, образуемую двумя ветвями лент 2.При вращении ведущего барабана 3 обе ветви лент 2 движутся вдоль пресса совместно с обрабатываемым материалом 19, так как они прижаты к последнему давлением рабочей жидкости, поданной в полости 21 и 22 пресс-камер 9 и 10.При необходимости в процессе продвижения материала 19 в прессовой части 5 в перьой зоне 15 материал 19 можно только нагревать, во второй зоне 1 б - нагревать и прессовать и в третьей зоне 17 производить окончательную термообработку без давления или при пониженном давлении.Для удобства обслуживания пресс-камера 9 совместно с верхними барабанами 4, верхней лентой 2 и верхними уплотнителями 11 может перемещаться в вертикальной плоскости по колоннам б на необходимую высоту.Примерный расчет пресса при работе по склеиванию фанеры в один лист толщиной 3 - 4 мм следующий.Исходные данные. Время нахождения материала в зоне 15 10 - 12 сек, в зоне 16 10 - 12 сек, в зоне 17 6 - 6 сек, Желаемый темп ьыдачи Т=7 сек 1 лист. Размеры склеиваемых листов а Ь =1600)(1600 мм,Рабочее давление в зоне прессования р= =10 - 15 кг/см (с запасом), Рабочее давчение в зонах 15 и 1 б - от нуля до необходимого, устанавливаемого экспериментально. температура нагрева листа в зоне 15 90 - 95 С, в зоне 1 б 150 в 160 С, в зоне 17 150 - 160 С.Расчетные параметры. Скорость движенияаобрабатываемого материала о= - =0,23 м/сек,ТДлина зоны 15 при нахождении в ней материала в течение 12 сек 1.=1 о=12 0,23=2,76 м. Длина зоны 1 б = длине зоны 15 = 2,76 м. Длина зоны 17 = 1 з о=6 0,23=1,65 м, Общая длина 1. =7,37 м.Увеличивая для страховки длину прессовой зоны 1 б примерно на 25%, получим 1,=3,4 м и 1 общ =6,0 мНоминальное усилие в прессовой зоне Р= р 1.,Ьд -- 15 3,4 1,6104=920 000 кг, или примерно 1000 т,Производительность при этом составит:307 24 3600 б к,Ф7 где 307 - число рабочих дней в году; 24 - число часов работы в сутки; б - объем листа фанеры, мз;к - коэффициент работы оборудования;- толщина фанеры.307 24 3600 0,01 0,771=4 мм и =21000 мз 1 год при 1=3 мм.28000 3Практически уменьшения производительности пресса при толщине 3 мм может не быть, так как соответственно возрастает и скорость прохождения фанеры.Г 1 ри желании производительность может быть повышена за счет увеличения темпа выдачи лисгов и соответствующего увеличения размеров пресса,Экономическая эффективность только за счет уменьшения упрессовки в реальных пределах 5 - 6% на одном прессе определяется экономией древесины в объеме, достаточном для изготовления дополнительно 1400 в 17 м фанеры в год.Кроме того, экономическая эффективность увеличивается за счет сокращения обслуживающего персонала, повышения сортности фанеры и высокой степени механизации.Описываемый пресс может найти широкое применение, кроме деревообрабатывающей, в химическои и бумажной промышленности, а также в промышленности стройматериалов при склеивании или прессовании материала толщиной до 5 - б мм, например шпона. Предмет изобретения 1, Пресс для непрерывного склеивания ли. стовых материалов, например фанеры, включающий станину со смонтированными на,ней двумя бесконечными лентами, огибающими ведущий и ведомый барабаны, прессовой частью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества склеивания, прессовая часть выполнена в виде двух установленных одна над другой пресс-камер, снабженных по контуру уплотнителями, между которыми расположены бес,конечные ленты.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения склеивания материала разной толщины, уплотнители выполнены в виде двух концентричных плоских элементов, образующих между собой замкнутые полости, и установлены с возможностью вертикального перемещения относительно пресс-камер.3. Пресс по п, 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения разных режимов обработки материала, каждая из камер снабжена поперечными уплотнителями, разделяющими камеру на зоны,