Резиносмесйтель

ОПИСАН И Е 266)94ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Совтокио Социалистическив РеспуоливЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 28 Л 1,1965 ( 1187937/23-5 Кл, 39 а, 1/04 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 17 Л 1.1970. Бюлле 1 ень11Дата опубликования описания 24 Л 11.1970 МПК В 29 ЬУДК 678,023.3(088.8 Комитет по делам аооретений и открытий при Совете Министров СССР, Пухов, Н. Н, Шевяков, Ю, Н, Беляшевский и В, С. Рахманов,. -,аучно-исследовательский институт шинной промышленнасти Авторывобретепи Заявитель ИНОСМЕСИТЕЛЬ 2 Изобретение относится к процессу изготовления резиновых смесей, например, в шинной промышленности,Известны опытные устройства для изготовления резиновых смесей непрерывным методом, работающие по принципу смесителя Бембери. Ингредиенты подаются в загрузочную воронку смесителя дозаторами периодического и непрерывного действий с ав 1 оматическим управлением, В известных смесителях отсутствует устройство для удаления газообразных продуктов из смеси перед ее выгрузкой или поступлением в формующее устройство.В предлагаемом червячном смесителе удаление газообразных продуктов производится за разгрузочным отверстием, где расположена обратно направленная нарезка, предотвращающая попадание смеси в узел передних подшипников. В этой зоне создаются все условия для удаления газообразных продуктов, образующихся в процессе смешения.Такое расположение в корпусе червячного смесителя отверстия для удаления газообраз. ных продуктов диктуется тем, что газообразные продукты могут удаляться только из готовой смеси, ибо в противном случае с газообраз ными продуктами будут удаляться и компоненты смеси.В известных смесителях непрерывного действия, типа червячных, отсос газообразных продуктов осуществляегся применением зонированных червяков, т. е, в средней части червяков винтовой канал резко расширяется и делают разрывы в винтовой нарезке и отсос 5 газообразных продуктов осуществляется изсредней части корпуса, Существующие смеси- тели отличаются от предлагаемого и совершенно не приемлемы при изготовлении саже- наполненных смесей.10 Кроме того, известные конструктивные решения приводят к усложнению конструкции машины и увеличению ее длины.Во время работы смесителя между червяками возникают значительные распорные уси лия. В связи с этим возможны прогибы червяков, их соприкосновение со стенками корпуса и как следствие этого включения металлической стружки в смеси. Предлагаемое устройство отличается от известных новым располо жением упорных подшипников.Упорные подшипники, воспринимающие осевые усилия, расположены в переднем подшипниковом узле со стороны разгрузочного отверстия по сравнению с расположением их у из вестных червячных смесителей. Упорные подшипники установлены так, что червяки в процессе работы подвергаются напряжениям растяжения, что уменьшает продольный изгиб червяков. Отверстие для отсоса газообразных 30 продуктов, связанное с вакуумной линией, 266194расположено за разгрузочным окном. Новое расположение этого отверстия и уменьшение продольного изгиба червяков позволяет получить смеси более высокого качества - без газообразных продуктов и металлических включений.На фиг. 1 показан червячный смеситель установки для изготовления резиновых смесей, общий вид; на фиг. 2 - червячный смеси- тель, продольный разрез.Червячный смеситель к установке для изготовления резиновых смесей состоит из разъемного корпуса 1, в котором расположена рабочая камера 2 и два червяка 3 и 4,Корпус представляет собой два полых сдвоенных полуцилиндра 5, б. Нижний сдвоенный полуцилиндр 5 снабжен разгрузочным окном 7. Верхняя половина сдвоенного полуцилиндра б имеет загрузочное окно 8 (фиг. 1).Для проведения процесса смешения при регулируемом тепловом режиме от 80 С и выше корпус 1 снабжен четырьмя зонами 9 - 12.Зоны 9, 10 расположены в верхней половине корпуса и зоны 11, 12 - в нижней половине корпуса. Каждая зона снабжена каналами 13, по которым теплоноситель противотоком подается через штуцера 14 - 17 и отводится через штуцера 18 - 21. В рабочей камере смесителя расположены два червяка 3, 4. Червяки установлены в подшипниках, которые размещены в переднем 22 и заднем 23 узлах подшипников. В переднем узле подшипников 22, расположенном со стороны разгрузочного окна, установлены упорные подшипники 24, 25, воспринимающие осевые усилия при нормальной работе червячного смесителя, и упорные подшипники 2 б, 27, воспринимающие осевые усилия при изменении направления вращения червяков, т. е. упорные подшипники установлены так, что червяки в процессе работы подвергаются напряжениям растяжения, Такая компановка упорных подшипников выполнена с целью уменьшения продольного изгиба червяков 3, 4. Для предотвращения попадания смеси в передний узел подшипников 22 червяки 3, 4 имеют обратно направленные, или отбойные витки 28, 29. На участке отбойных витков нарезки червяков в верхнем и нижнем сдвоенных полуцилиндрах расположено одно или несколько отверстий 30 (фиг. 1) для удаления газообразных продуктов из резиновойсмеси перед ее поступлением в разгрузочноеокно 7 или формующее устройство,Расположенные в зоне разгрузочного окначастично перемешивающие гребни 31 - 34 и обратно направленные витки нарезки 35, Зб червяков обеспечивают, благодаря созданиюбольших поверхностей смеси, хорошие условиядля удаления газообразных продуктов из нее,10 За обратно направленными витками нарезки 35, 3 б находятся отбойные витки нарезки28, 29, предотвращаюшие попадание смесив узел передних подшипников 22. Поэтому вэтой зоне созданы все необходимые условия1 для удаления газообразных продуктов, образующихся в процессе смешения, 1 акое расположение в корпусе смесителя отверстия дляудаления газообразных продуктов из готовойрезиновой смеси обеспечивает минимальные20 размеры машины и не требует установки дляэтих целей специальных устройств в рабочейкамере смесителя, влекущих за собой усложнение конструкции смесителя и увеличение егогабаритных размеров.2 Поступившие в загрузочную воронку смесителя компоненты резиновой смеси захватываются вращающимися нарезками червяков иподаются в рабочую камеру, где производитсяпроцесс смешения, Готовая резиновая смесь30 выходит из разгрузочного окна 7.Предлагаемый червячный смеситель к установке для изготовления резиновых смесейобеспечивает высокое качество изготовленныхсмесей за счет удаления газообразных продук 35 тов и отсутствия продольного изгиба червяков. Предмет изобретенияРезиносмеситель, содержащий червяки, 40 установленные в корпусе с загрузочным, разгрузочным окнами и отверстием для отсоса газообразных, связанным с вакуумной линией, отличающийся тем, что для уменьшения продольного изгиба червяков и повышения каче ства получаемых смесей, упорные подшипникина цапфах червяков установлены со стороны разгрузочного окна, а отверстие для отсоса газообразных продуктов, связанное с вакуумной линией, расположено за разгрузочным ок ном./биг /г гвФиг.гСоставитель В. Дегтяревактор Л, М. Новожилова Техред А. А. Камышникова Коррекгор Л. В. ЮшинаЗаказ 1925(5 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совеге Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 ипография, пр. Сапунова, 2