Пневматический сепаратор для очистки зерна

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ зй 4927 Союз Советскив Социалистические РвсптблииЗависимое от авт. свидетельства188827Заявлено ОЗ.Ч 1,1968 (Лв 1246752/30-15) л. 45 е, 7/44 50 д, 7/О с присоедицени и заявки1 риоритет МПК А 01В 07 ЬУД К. 631.362.36 (088,8) Комитет по изобретений и при Совете МСССР Х.1969, Бюллетень32 Опуоликовацо Дата опублико истров ания описания 10.111.19 Авторыизобретени В, В. Сказывалов и К. А. Зубееров орьковская маши оиспытательцая стацциЗаявите НЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАР ЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕ 11 зобретсцис относится к устройствам для очистки зерна от примесей, отличающихся парусностью, в процессе транспортирования зерна пневматическими транспортерами.По авт. св.188827, зависимому, в свою очередь, от авт. св.160080, известен пневматический сепаратор для очистки зерна, содержащий корпус с приемной головкой, разгрузочную емкость с питающим устройством и пневмосепарирующий канал. Канал выполнен сужающимся кверху за счет установки дополцительцой наклонной перегородки, закрепленной с возможностью изменения угла наклона се.В качестве питающих уст зерно в пцевмосепарирующи ют питающие валики с кла щая груз, посаженный на рь регулируют ширину сыповойУ отдельных пневмосепар струкции в качестве устройс иация ширины сыповой щел ральцые пружины. Сыпова устанавливаться у таких сеп ем массы зерна на площадь т на изнутри разгрузочной емВысокий эффект пневмос гается в том случае, если в кости находится определенн чего невозможно достигнуть роиств, подающих й канал, применяпанами. Перемечаг оси клапана, щели.аторов этой контва для регулирои применяют спиц щель должна араторов давленцтитающего клапакостиепарации достиразгрузочной емый уровень зерна,применением известных конструкций питающих устройств.Цель изобретения - обеспечить регулирование подачи зернового материала в пневмосепарирующий канал в зависимости от нагрузки с поддержанием постоянного уровня зерна в рагрузочной емкости.Это достигается тем, что питающий клапансоединен своей осью с рычагом, снабженным противовесом, ц связан разъемной тягой со 10 вторым (отжимцым) клапаном, расположенным внутри разгрузочной емкости в средней се части ц также снабженным перемещаемым противовесом.Такое выполнение загрузочного устройства 15 позволяет при изменении нагрузки (производительностии 1 автоматически изменять величину сыповой щели, так как давление, воспринимаемое отжимным клапаном, через систезту рычагов и тягу передается ца питающий кла пан и отжимает илц прижимает его к питающему валику.На чертеже схематически изображен предлагаемый пцсвматпческий сепаратор для очистки зерна.25 Пневматический сепаратор для очистки зерна от легких примесей содержит корпус 1, головку пневмосепаратора 2, разгрузочную емкость 3 прямоугольной формы, двойной клиновой пневмосепарирующцй канал, конус-сбор нцк 4 для сбора отсепарированного зерна ишлюзовой затвор 5, предназначенный для вывода отсепарированного зерна, Затвор 5 приводится от электродвигателя через редуктор (на чертеже не показаны). Двойной клиновой канал образован подвижной наклонной плоскостью б, подвешенной на гибкой связи в верхней части и перемещаемой регулировочными винтами 7, вертикальной стенкой нижней половины емкости 3 и наклонной стенкой 8.Питающее устройство состоит из питающего валика 9, питающего клапана 10, жестко посаженного на оси 11 и торцовыми концами помещаемого шарнирно во втулках, расположенных на боковых стенках корпуса 1, рычага 12 с грузом-противовесом 13, закрепленного жестко на торцовой части оси клапана 10 снаружи пневмосепаратора, отжимного клапана 14 плоской формы, расположенного внутри разгрузочной емкости 3 и закрепленного подвижно в боковых стенках корпуса пневмосепаратора на оси 15 во втулках-подшипниках,На торцовой части оси, выходящей наружу пневмосепаратора, жестко крепится рычаг 16 и груз-противовес 17.Рычаги 16 и 12 соединены между собой разъемной тягой 18, в разъеме которой имеется правая и левая резьба для помещения регулировочной серьги 19. Зерно, подлежащее очистке, подают по патрубку 20.Для изменения момента силы на рычагах 12 и 16 грузы 13 и 17 имеют возможность при регулировке величины сыповой щели перемещаться вдоль осей рычагов, после чего они стопорятся стопорными винтами.Сыповую щель настраивают на заданную производительность пневмосепаратора путем задания зазора-щели необходимой величины для пропуска зерна между питающим клапаном 10 и валиком 9.Работа пневмосепаратора, Пневматический сепаратор устанавливают в конце пневмотранспортеров вместо разгрузителей. Для очистки зерна используют воздух из пневмотранспортеров после отделения от него транспортирующей зерновой массы.Транспортируемое воздушным потоком зерно поступает из материалопровода в приемный патрубок 20 вертикально вдоль стенки корпуса 1, Воздух отделяется от зерна и направляется, проходя под днищем разгрузочной емкости 3, в пневмосепарирующий канал.Зерно и сорные примеси, большей массы (веса), чем воздух, продолжают двигаться по инерции вертикально, в головке пневмосепаратора встречаются с отражателем, имеющим изогнугую форму, и направляются в разгрузочну ю ем кость 3.Накопившееся в разгрузочной емкости зерно давлением на плоскость клапанов 10 и 14 отжимает через систему рычагов 16, 12 и тягу 18 клапан 10 в сторону пневмосепарирующего канала, образуя между питающим валиком 9 и клапаном 10 сыповую щель, Зернотонкой лентой подается навстречу движущемуся воздушному потоку в пневмосепарирующий канал для сепарации.Примеси, выделенные из зерна воздушнымпотоком, выносятся по каналу из пневмосепаратора.Очищенное зерно направляется через конуссборник 4 в шлюзовой затвор 5 и выводится из пневмосепаратора для дальнейшей обработки.При увеличении производительности пневмосепаратора увеличивается количество зерна, поступающего в емкость 3. Как только уровень зерна достигнет уровня расположения клапана 14, избыточное зерно своей массой нажимает на плоскость клапана 14 и передает через рычаг 16, тягу 18 и рычаг 12 добавочное давление на клапан 10, преодолевая при этом моменты сил от противовесов 17 и 13.Зазор между клапаном 10 и валиком 9 увеличивается до необходимых размеров, не давая подниматься уровню зерна выше плоскости клапана 14.При уменьшении производительности пневмосепаратора уровень зерна понижается в емкости 3, освобождается от давления массы зерна клапана 14, под воздействием противовесов изменяется направление действия сил, передаваемых рычагами 16 - 12 и тягой 18 на клапан 10, и уменьшается зазор сыповой щели. Таким образом, над питающим валиком и клапаном в разгрузочной емкости 3 всегда имеется определенный слой зерна, препятствующий прорыву воздуха и тем самым улучшающий эффект сепарации.При отсутствии зерна в разгрузочной емкости пневмосепаратора рычаг 16 под воздействием противовеса 17 через тягу 18 нажимает на рычаг 12 с противовесом, плотно прижимая клапан 10 к поверхности питающего валика 9.Усилие прижима клапана 10 к валику 9регулируют, перемещая противовесы 17 и 13 на рычагах 16 и 12.Проведенные испытания изготовленногоопытного образца описанного устройства на пневмосепараторе с производительностью 10 т(час показали четкость и надежность работы системы поддержания уровня зерна в емкости 3. 55 60 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Предмет изобретения Пневматический сепаратор для очистки зерна по авг. св,188827, отличающийся тем, что, с целью регулирования подачи зернового материала в пневмосепарирующий канал в зависимости от нагрузки с поддержанием постоянного уровня зерна в разгрузочной емкости, питающий клапан соединен своей осью с рычагом, снабженным противовесом, и связан разъемной тягой со вторым (отжимным) клапаном, расположенным внутри разгрузочной емкости в средней ее части и также снабженным перемещаемым противовесом,254927 Составитель И. Зайцевактор В. Торопова Техред А. А. Камышникова Корректор Р, К. Крючкова пография, пр. Сапунова, 2 аказ 422/13 Тираж 480 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий Москва Ж, Раушская наб., дПодписноеи Совете Министров СССР5