Патентнотехническая кис шпт-т-. отшл-

254612 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 29.11.1966 ( 972952/24-7)с присоединением заявкиКл, 21 с, 7/01 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР,Х.1969. Бюллетень3 УДК 621.315.3-181.4; :621,315.612.6 (088.8) опубликования описания 3.1 Ъ.197 ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОГО ПРОВ В СТЕКЛЯННОЙ ИЗОЛЯЦИИ 2 Известен способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции, основанный на высокочастотной плавке металла, помещенного в стеклянную трубку, внутри которой поддерживают необходимое разрежение, и вытягивании готового провода в виде охлажденного стеклянного капилляра с металлическим заполнением.Однако этот способ ограничивает возможность получения провода из различных металлов и сплавов из-за их малой жидкотекучести и плохой смачиваемости стеклом с заданным соотношением размеров жилы и изоляции. Кроме того, неизбежное изменение химического состава жилы провода при использовании металлов и сплавов, активных по отношению к кислороду, находящемуся в воздухе и окружающем стекле, не позволяет получать провода высокого качества.Предлагаемый способ позволяет повысить качество провода.Это достигается тем, что стеклянную трубку предварительно размягчают до ее поступления в зону плавки металла.На чертеже представлена схема устройства, предназначенного для осуществления описываемого способа.3 аготовка 1 шихтового металла выполненав виде гладкого цилиндрического стержня и помещена в стеклянную трубку 2 из стекла с температурным коэффициентом расширения, близким к температурному коэффициенту расширения шихтового металла. При помощи подающего устройства 3 заготовка металла по дается в кольцевую печь 4 (выполненную ввиде газовой горелки, индуктора и т. д.), обеспечивающую разогрев и размягчение стеклянной трубки. В зоне кольцевой печи при,помощи вакуум а, непрерывно поддерживаемого 0 внутри стеклянной трубки вакуумной установкой 5, стеклянная трубка размягчается и плотно охватывает металл по мере его непрерывного и равномерного продвижения вместе с трубкой в зону второй кольцевой печи в ви де индуктора б. В индукторе заготовка металла, окруженная вакуум-плотноохватывающей вязкой оболочкой обезгаженного стекла, доводится до температуры плавления.На выходе из индуктора конец размягченной 20 стеклянной трубки оттягивается на вращающуюся приемную катушку 7. В ходе процесса в зоне конуса растяжения стеклянное покрытие и расплавленный металл растягиваются пропорционально и принимаются прием ной катушкой в виде провода с одинаковым подлине сечением металлической жилы и равномерной стеклянной изоляцией.С целью согласования сил, формирующихпровод (веса расплава, сжимающего эффекта, зо растягиваемой вязкой стеклянной оболодни и=КД,(2) внешнего атмосферного давления, эффекта магнитного поля ипдуктора и приложенного усилия вытяжки), вытяжка провода осуществляется по вертикальной схеме сверху вниз с использованием индуктора цилиндрической или слегка расширенной в нижней части формы.Для удобства управления процессом на пути провода от индуктора к приемной катушке вводится кристаллизатор 8, фиксирующий струей охлаждающего агента предельные размеры конуса растяжения.Основные условия технологического процесса получения провода описываемым способом выражаются математическим уравнением8;Ф аР+)где о - скорость р астяжки,о, - скорость ,подачи заготовки,т 1 - коэффициент вязкости стеклянногопокрытия прои температурном режимепроцесса,Г - длина конуса растяжения,Р - диаметр стеклянного покрытия,д - диаметр готового провода по изоляции,д - ускорение центра тяжести,р - удельный вес шихтового металла,Уравненне (1) учитывает исходные условияпроцесса и легко контролируемые технологические режимы, что дает возможность расчета иэффективного управления процессом производства. Кроме того, из уравнения видно, чтопоказатель смачиваемости используемых шихтовых металлов (сплавов) не влияет на формирование провода, Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает возможность получения провода из различных металлов исплавов любого заданного диаметра и длины.Длина провода зависит от размеров исходной заготовки. где 1 - длина получаемого провода,1 - длина заготовки шихтового металла,К - коэффициент перетяжки шихтового) 2металла, равный отношениюИогде Р., - диаметр заготовки шихтового металла, с 4 - диаметр металлической жилы получаемого провода.Получаемый провод при постоянных скоро 10 стях и температурных рехкимах по всей своейдлине имеет одинаковые размеры токопроводящей жилы и изоляции. Соотношение этихразмеров практически равно соотношениюразмеров исходных материалов - стеклянной15 трубки и металлического стержня.В результате постоянства химического состава токопроводящей жилы и характера связи металл - стекло, получаемый провод налюбом участке длины имеет постоянное удель 20 ное сопротивление, равное удельному сопротивлению исходного материала.Подставляя в уравнение (1) примерные значения известных величин, видно, что производительность предлагаемого способа в не 25 сколько раз выше производительности известного способа. Поэтому внедрение его в промышленность создает возможности для значительного снижения себестоимости, повышениякачества проводов в стеклянной изоляции пзЗ 0 различных металлов и сплавов и освоения ихмассового производства. Предмет изобретенияСпособ изготовления литого провода в стеклянной изоляции, основанный на высокочастотной плавке металла, помещенного в стеклянную трубку, внутри которой поддерживают необходимое разрежение, и вытягивании гото вого провода в виде охлажденного стеклянного капилляра с металлическим заполнением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества провода, стеклянную трубку предварительно размягчают до ее поступления в зону 45 плавки металла:Составитель Ю. Цибульникова Текред Т. едактор А. Пеисоченк урилко рректоры: Л, Корогод и М, Коробова Типография, пр. Сапунов Заказ 518,8 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4,5