Станок для зачистки концов деталей типа металлических труб

ОПИСАНИЕИЗОЬЕЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 253008 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 12.Х,1967 ( 1191866/2 а, 28 присоединением заявкиЬ МП Приоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 621.9-114:621. .774,3 (О 88.8) публиковано ЗОЛХ.1969. Бюллетеньта опубликования описания 20.П.1970 Автор зобретени 1 (( ц ет(В. И. Ефим явите АНОК ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОНЦОВ ДЕТАЛЕ ТИПА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБИзвестен станок для зачистки концов деталей типа металлических труб инструментом в,виде кардолент, содержащий питающий бункер, транспортирующий механизм, механизм чистки и,приемник обработанных дета лей, Механизм чистки выполнен из одной кардоленты с приводом ее возвратно-поступательного движения. Это снижает производительность, так как не обеспечивается одновременная обработка обоих концов несколь ких деталей,Предложенный станок отличается от известното тем, что его механизм чистки выполнен из двух бесконечных кардолент с приводом от роликов и под каждой из этих кардолент 15 смонтированы втулочно-роликовые цепи транспортирующего меха(низма, снабженные выступами для захвата обрабатываемых деталей, причем для перекатывания последних верхние ветви цепей установлены с наклоном 20 к горизонту. Это повышает производительность за счет одновременной обработки обоих концов нескольких деталей.На фиг. 1 изображен схематически описываемый станок; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; 25 на фиг. 3 - кинематическая схема станка.На общей раме 1 установлены боковые стойки, неподвижная 2 и регулируемая 3, которые верхней частью образуют часть загрузочного бункера, а нижней частью - прием ник обработанных деталей. На внутренней стенке обеих стоек укреплен подающий механизм труб, состоящий из двух втулочно-роликовых цепей 4 с уширенными наружными пластинами, между которыми установлены свободно вращающиеся ролики 5.Каждая, цепь 4 натянута на ведущую б и ведомую 7 звездочки, Рабочая ветвь каждой цепи поддерживается направляющей 8, прикрепленной к стойкам 2 и 3. Обе цепи подающего механизма, (натянутые на звездочках, имеют между собой согласованную параллельность по плоскости подачи обрабатываемой трубы, т. е. трубы обеими концами должны лежать параллельно горизонтальной плоскости, опираясь на ролихи 5 цепи.Загрузочный бункер выполнен из двух щвк 9, каждая из которых укреплена на боковых стойках 2 и д. На каждой щеке 9 смонтирован отсекатель 10 с пружиной 11.Отсекатели служат для удержания,в бункере очередной подаваемой,под чистку трубы в исходном, положении, которая будет подана механизмом подачи под кардоленту механизма чистки, Щеки 9 имеют возможность перемещаться вперед для регулировки щели бункера по диаметру обрабатываемой трубы. При обработке труб з(начительной длины для предотвращения прогибания их посередине на нижнюю раму 1 укреплена средняя стойка 12 которая имеет точный наружный кон; тур боковых стоек 2 и 3,С наружной стороны боковых стоек 2 и 3 укреплены два механизма чистки, которые состоят из кронштейнов 13, на каждом из которых укреплен приводной фланцевый электродвигатель 14 с приводным, роликом 15 и натяжным роликом 1 о. На этих роликах натянута кардолента 17 чистки. Весь механизм чистки имеет возможность перемещаться по пазам кронштейна 13 для регулировки размера между кардолентой и поверхностью а боковых стоек, в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы.Правая боковая стойка 3 с укрепленным на ней механизмом чистки и подающей цепью 4 имеет возможность перемещаться и закрепляться на основной раме 1. Перемещение стойки 3 необходимо для установки ее по длине обрабатываемой трубы.Привод на подающие цепи 4 осуществляется от вала 18 через звездочку 19, цепную передачу, червячный редуктор 20, на быстроходном валу которого установлен раздвижной шкив 21. С приводного электродвигателя 22,на шкив 21 передача осуществляется клиновым ремнем.Приводной вал 18 на правом конце имеет телескопическое шлицевое соединение с приводной звездочкой 7 подающей цепи 4. Телескопическое шлицевое соединение необходимо для передачи вращения цепи правого подающего механизма с возможностью регулировки положения правой боковой стойки 3.Все валы, ролики и звездочки механизмов вращаются на шариковых подшипниках.Боковые стойки 2 и 3 и средняя стойка 12 имеют наклонную кривую поверхность а, по которой катятся обрабатываемые трубы, подаваемые подающими цепями, Поверхность а на стойках выполнена так, чтобы все трубы, одновременно подаваемые, цепью 4, были охвачены кардолентой с незначительным ее прогибом. Ролики 5 подающей цепи при ее движении должны, находиться на постоянном уровне относительно поверхности а. Для этого рабочая ветвь подающей цвпи нижней частью движется по направляющей 8, которая имеет кривую поверхность рабочей кромки,5 Кардолента 17 и подающая цепь 4 смещены в горизонтальной плоскости на зазор, обеспечивающий их свободный проход. Изменение скорости подачи труб под чистку производится изменением числа оборотов 10 червячного редуктора 20 за счет установленного на нем раздвижного шкива 21, Перемещенивм приводного электродвигателя 22 вправо по направляющим производится разведение клиновым ремнем дисков шкива 21, 15 тем самым увеличиваются обороты вала редуктора и наоборот; перемещением двигателя влево производится;сближение дисков шкива за счет пружины, тем самым передаточное число от шкива,мотора:на шкив редуктора 20 увеличивается, обороты вала уменьшаются.Регулирование скорости подачи труб производится при настройке автомата в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы.Направление движения цепи и кардоленты 25 обозначено на фиг. 2 стрелками.Предмет из о бр етен ия50 Станок для зачистки, концов деталей типаметаллических труб инструментом в виде кардолент, содержащий питающий бункер, транспортирующий механизм, механизм чистки и приемник обработанных деталей, отличаюЗ 5 бийся тем, что, с целью повышения производительности путем одновременной обработки обоих концов нескольких деталей, механизм чистки выполнен из двух бесконечных кардолент с приводом от роликов и под каждой 40 из этих кардолент смонтированы втулочнороликовые цепи транопортирующего механизма, снабженные выступами для захвата обрабатываемых деталей, причем для перекатывания последних верхние ветви цепей установ лены с наклоном к горизонту.