Многоступенчатое циклонное устройство

(51 5 ИЗОБРЕТЕНДЕТЕЛЬСТВ У ПИСА СВИ К АВТОРСК щимся конич ступени (по ю щ е е с я шения эффек им еходом в рво и ч а- повыза), отл то, с цель обработки тем,ивност.ми в сужающ а всасывающи ысен 088.8) ОННОЕ тки:. ужаюылевыпус вставки мно третьей сту ме На огоство.Описываемое устройство включает вращающуюся печь 1 с газоходами 2, которые введены по касательной в противоточновихревой теплообменник 3. Внутри теплообменника смонтировано кольцо 4 из огнеупорного материала. В кольце имеются шпицы 5, соединенные газоходами с эксгаустером 6, всасывающий патрубок которого подключен газоходом 7 к внутренней вставке 8 многоступенчатого циклона 9.Газоход 10 и течки 11 соединяют противоточно-вихревой теплообменник с циклонами 12, а течка 13 - с наруж-, ным корпусом. многоступенчатого циклона 9. Выбросные патрубки циклонов соединены с многоступенчатйм циклоном и течками 14. Многоступенчатый цикон сообщается выходным патрубком 15электрофильтрами или иным пылеочил с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54)(57) МНОГОСТУПЕНЧАТОЕ ЦИУСТРОЙСТВО для тепловой обралкодисперсного материала с Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано для тепло-. вой обработки мелкодисперсного материала, например цементной сырьевой муки.Известное многоступенчатое циклонное устройство для тепловой обработки мелкодисперсного материала с сужающимся коническим переходом не обеспечивает достаточного пылеулавливания и теплообмена.Цель изобретения - повысить эффективность обработки материала.Это достигается тем, что устройство снабжено эксгаустером, напорный патрубок, которого соединен с отверстиями, выполненными в сужающемся коническом переходе, а всасывающий пат рубок подключен к пылевыпускному отверстию внутренней вставки многоступенчатого циклона третьей ступени устройства. иство снабжено эксгаусный патрубок котороготверстиями, выполненнымся коническом переходей патрубок подключен кму отверстию внутреннейоступенчатого циклонаени устройства.,ртеже изображено описываемо пенчатое циклонное устройстным устройством, Конусная часть противоточно-вихревого теплообменника соединена, трубопроводами 16, с гаэоходами и течкой 17 - с вращающейся печью.Устройство работает следующим образом.Сырье из бункера по течкам 14 подается в газоходы циклонов 12, от куда, подхваченное горячими газами, перемещается в многоступенчатый циклон 9.Газ через выходной патрубок 15 поступает на очистку в злектрофильт ры, а сырье по течке 13 направляется в газоход 10, где происходит тепло- обмен между сырьем и горячими газами, Сырье, подхваченное горячими газами, поступает в циклоны 12 второй ступе О ни, где происходит отделение сырья от газов, Затем сырье подается в противоточновихревой теплообменник 3, последнюю ступень. В нижнюю часть теплообменника по двум тангенциально 25 подведенным газоходам 2 подаются горячие газы, а в верхнюю часть его по течкам 11 поступает сырье. Поступившее в закрученный поток газов сырье получает вращательное движение и под действием центробежной силы оттесняется к стенке.По мере повышения концентрации сырье начинает двигаться против потока газов. В нижней части теплооб 35 менника, где действие основного газового потока ослабевает, сырье перемешивается с отходящими газами за счет газового фонтана, получаемого врезультате подвода части отходящихгазов по газоходам 2 в основание конической части противоточно-вихревоготеплообменника.В результате многократной циркуляции сырье оседает в коническойчасти противоточно-вихревого теплообменника, откуда по течке 17 ссыпается в печь 1 на обжиг, Сырье,пройдя три ступени циклонных теплообменников, подогревается и частично декарбонизируется.Горячие газы из печи, по газоходам 2, поступают в первую ступеньтеплообменников. В противоточно-вихревом теплообменнике происходит отделение газов от сырья, которые погаэоходу 10, подхватывая сырье, поступающее по течкам 11 и 13, подаются в циклоны 12 второй ступени, гдепроцесс повторяется так же, как и вшахте первой ступени.В многоступенчатом циклоне 9 мелкодисперсный материал, не уловленныйвнешним корпусом, поступает во внутреннюю вставку 8, откуда вместе счастью газов отсасывается эксгаустером 6 и вдувается в шпицы 5, образуягазоструйную завесу в живом сечениикольца 4. Газоструйная завеса продлевает время пребывания материала впротивоточно-вихревом теплообменникеи возвращает мелкодисперсный материалв зону высоких температур, где происходит укрупнение частиц, которыессыпаются во вращающуюсяпечь,250016 орректор С.Шеки о при ГКНТ СССР крыт д. 4 101 роизводствекио-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гага Редактор Л.Письмах Техред Л.Олийны Заказ 1691 . Тираж 545ВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва,Подпи изобретехиям и 5, Раушская наб