Установка для непрерывного изготовления стеклопластовых труб

(19) (11)32 3(51) В 2 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВ чающаясят упрощения констру вающее устройство выполнено иэ неск но расположенных линдрических вало торых снабжена на цевыми копирами, ном конце в ,фланц между ними эласти ная поверхность к такт с внутренней муемой стеклоплас осевом перемещени рических валов,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТОВЫХсостоящая из формующего дорнвающего устройства, бобинодеузла радиальной намотки стекна, снабженного тормозным усвом, высокочастотных нагреваполимериэационной камеры, узрезки и сортировки труб, о т ЫВНОГаТРУБ,стягижателя,оволокройстелей,ов отл ием, что, с целью кции машины, стяги формующего дорна ольких концентричодин в другом цив, каждая пара коодном конце коль- а на противоположами с размещенной чной втулкой, нару оторой входит в коповерхностью фортовой трубы прии одного из цилиндИзвестна установка для непрерывного изготовления стеклопластовых труб,состоящая иэ формующего дорна, стягивающего устройства бобинодержателя,зла радиальной намотки стекловолокна, снабженного тормозным устройством,5высокочастотных нагревателей, полимериэационной камеры, узлов отрезки исортировки труб.Недостатком установки являетсясложность ее конструкции, 10Предлагаемая установка непрерывного изготовления стеклопластовых труботличается от известной тем, чтостягивающее устройство формующегодорна выполнено из нескольких концентрично расположенных один к другому цилиндрических валов, каждаяпара которых снабжена на одном концекольцевыми копирами, а на противоположном - Фланцами, с размещенноймежду ними эластичной втулкой. Наружная поверхность втулки входит вконтакт с внутренней поверхностьюформуемой стеклопластовой трубы приосевом перемещении одного из цилиндрических валов. Это упрощает конструкцию установки.На фиг. 1 показана схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - формующий дорн.Установка состоит иэ четырех последовательно расположенных узлов:узла 1 формирования несущей трубы,узла окончательного отверждениясформированной трубы, узла Ш отрезкитрубы и узла 1 У приема и сбрасывания 35.готовой трубы.Установка работает следующим образом.Несущую трубу 1 формуют на дорне 2, на формующую часть 3 которого ковровым методом наносится одиндва слоя раскладки стеклонаполнителя (нити или жгута), Продвигаясь по дорну вперед, наполнитель пропитывается связующим. Образовавшаяся сырая труба, проходя нейтральную часть 4 (длина которой определяется скоростью полимеризации) дорна, подвергается отверждению токами высокой частоты в полимеризационной камере 5 (фиг. 1. Сформированная труба, выхо 50 дя из полимеризационной камеры проходит через стягивающее устройство б и его опору - подшипник 7 на конце дорна и проходит во вторую часть установки.Наполнитель пропитывают связующим комбинированно: винтовую намотку наполнителя пропитывают предварительно в специальном смачивающем и одновременно натягивающем устройстве 8, а 60 продольную часть наполнится - непосредственно на дорне пропиточным валиком 9, который одновременно служит фиксатором наполнителя от вращательного проскальзывания на дорне. Пропиточный валик имеет одинаковую окружную скорость с дорном.В качестве наполнителя винтовой,намотки используют нити (жгуты скатушек, которые закрепляются на кронштейнах. В качестве наполнителя для продольной раскладки используютнити (жгуты) с навоев, которые закрепляются на шпулярниках 10, а последние синхронно вращаются с дорном.Стягивающее устройство 6 состоит из двух толкателей, каждый из которых представляет собой подвижную резиновую втулку 11, сидящую на оправке 12 и периодически сжимаемую с торцов фланцами 13. Устройство бзажимает готовую несущую трубу изнутри и продвигает ее вперед с постоянной заданной скоростью.В свободном состоянии резиновые . втулки 11 свободно проходят внутри труб я, а при их сжатии с торцов фланцами зажимают трубу изнутри, за счет их упругой деформации.Четыре кольцевых копира 14-17 взаимосвязанно передают движения толкателям от роликов 18 через полые валы 19 при синхронном вращении дорна, валов, копиров и толкателей.Из-эа постоянного натяжения нитей продольной раскладки и наличия формующих тел с одинаковыми сечениями с двух сторон нейтральной части дорна, сечение несущей трубы на этом участке также остается постоянным, что дает возможность заполимериэовать движущуюся трубу без подложечного или антиадгезионного материала и без сердечников, требующих больших усилий для их съема.Таким образом, на выходе из первой части установки получают тонкостенную, относительно жесткую вращающую и продвигающуюся вперед непрерывную трубу. Возможные трещины в несущей трубе заливают связующим при формовании в ней окончательной трубы.Окончательная труба формируется на несущей трубе. При этом раскладка наполнителя такая же, как и у несу- ф щей трубы. Толщина стенки трубы определяется количеством слоев раскладки, Для окончательной трубы можно применить связующее с иными свойствами.Окончательная труба может полимеризоваться как в тепловых камерах 20, так и ТВЧ В последнем случае внутрь трубы пропускается заземляющийся электрод, Соединенный шиной с дорном.Шпулярники 21 с навоями продольной раскладки вращаются синхронно с трубой через трансмиссионный вал 22. Окончательно заполимериэованную трубу отрезают дисковой пилой, закрепленной на отрезноМ участке 23, которое продвигается с трубой в период отрезки и возвращается обратно после отрезки./5 Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,Подготавливаемая к отрезке труба, врацаясь, опирается на ролики приемного устройства 24, После отрезки 02/2 Тираж 640 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Ж, труба автоматически сбрасывается ноддействием собственного веса с рычажного уравновешенного желоба. Подпго комитета СССй и открытийРаушская наб.,