Способ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода

245076 Союа Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 09,111,1967 ( 1137924/23-26)с присоединением заявки1173533/23-2ПриоритетОпубликовано 04,Н.1969. Бюллетень19Дата опубликования описания ЗО.Х.1969 Кл. 12 о, 17/О МПК С 07 с Комитет по дела обретений и открытийри Совете МинистровСССР К 661,717,5(08 вторыобретени. И, Гельпери Д, М, Горловский, В. И. кучерявый, Л. Н, АльтшулерВ, В. Лебедев и Н. И, Левенковаилиал Государственного научно-исследовательскогоинститута азотной промышленности и продуктоворганического синтеза Дзержинский и проектно аявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ ИЗ АММИАКА И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДАИзобретение относится к технологии производства мочевины из аммиака и двуокиси углерода.Известны способы получения мочевины, в которых отгонка большей части непрореагировавших исходных веществ из плана мочевитты производится при давлении синтеза в токе исходного аммиака или исходной двуокиси углерода с последующим окончательным отделением неконвертированных аммиака и двуокиси углерода при дистилляции плава под пониженным давлением. При этом необходимо применение машин сложной конструкции для рециркуляции неконвертированных реагентов, громоздкое оборудование и нерациональные энергетические расходы, связанные с конденсацией газов дистилляции при низком давлении.Предлагаемый способ отличается от известных инжектированием в зону синтеза при давлении 120 - 180 кг/см отделенных при дистилляции реагентов с давлением 20 - 30 кг/см свежим жидким аммиаком, сжатым до давления 300 - 1000 кг/см. При этом конденсацию газов дистилляции низкого давления осуществляют непосредственно в процессе инжектирования их в зону синтеза.Этот способ позволяет обеспечить компактность производства, снизить энергетические расходы, исключить сложные машины для рециркуляции неконвертированных веществ, упростить эксплуатацию.На фиг. 1 и 2 изображена технологическаясхема, поясняющая предлагаемый способ.П р и м е р 1. Процесс ведут по схеме, изображенной на фиг. 1. 567 кг аммиака сжимаюг до 500 кг/см, подогревают до 100 С и в качестве рабочего потока подают в струйный насос 1. Инжектируемым потоком в нем являет ся раствор углеаммониевых солей из аппарата2 в количестве 524 кг (312 кг 1 чНа, 55 кг СО., 157 кг воды). Смешанный поток с давлением 150 кг/см поступает в нижнюю зону колонны 8 синтеза, где при 160 в 2 С происходит частичное разложение карбамата аммония и отдувка аммиака и двуокиси углерода. В среднюю зону колонны синтеза подают 739 кг двуокиси углерода (в том числе 6 кг инертных примесей). Из верхней зоны колонны синтеза 20 выводят газовый поток, содержащий 48 кгИН 4 кг СО и 6 кг инертных примесей, и направляют в промыватель 4, орошаемый водой (77 кг). Образующийся водный раствор углеаммониевых солей (129 кг) направляют на оро шение аппарата 2, а инерты (6 кг) выбрасывают в атмосферу.Из отпарной зоны колонны 3 синтеза выводят 1830 кг плава мочевпны (1000 кг мочевины, 90 кг карбамата аммония, 225 кг КНа 30 457 кг воды), Этот план поступает в колонну245076 фиг. 7 5 дистилляции, где при 30 кг/см и температуре в подогревателе б около 165 С из плава выделяют 264 кг ХН, 51 кг СО. и 94 кг воды (всего 409 кг). Водный раствор мочевины (1000 кг мочевины и 298 кг воды) из нижней части колонны 5 направляют на переработку в товарные формы. Паро-газовую смесь из колонны 5 конденсируют при давлении 30 кг/см и температуре около 60 С в аппарате 2, охлаждаемом водой и орошаемом потоком из промывателя 4, а образующийся раствор углеаммониевых солей, как описано выше, инжектируют в колонну синтеза.П р и м е р 2, Процесс ведут по схеме, изображенной на фиг. 2. 567 кг аммиака сжимают до 800 кг/см, подогревают до температуры 100 С и в качестве рабочего потока подают в струйный насос 1. Инжектируемым потоком в этом насосе являются 489 кг газов дистилляции из колонны 5, в том числе 312 кг ХН 55 кг СО, 22 кг воды. Смешанный поток с давлением 150 кг/см поступает в нижнюю зону колонны 3 синтеза, где при 160 - 200 С происходит частичное разложение карбамата аммония и отдувка аммиака и двуокиси углерода, В среднюю зону колонны синтеза подают 739 кг двуокиси углерода (в том числе 6 кг инертных примесей). Из верхней зоны колонны 3 выводят 58 кг несконденсированных газов (48 кг КН 4 кг СО,6 кг инертов) и направляют их в промыватель 4, орошаемый 77 кг .воды. Образующийся в промывателе раствор углеаммониевых солей (129 кг) направляют в колонну 5 дистилляции, а инерты выбрасывают в атмосферу.Из нижней зоны колонны синтеза выводят1830 кг плава мочевины, содержащего 1000 кг мочевины, 90 кг карбамата аммония, 225 кг аммиака и 457 кг воды, Плав поступает в колонну дистилляции 5, в которой при давлении 30 кг/см и температуре в подогревателе б около 165 С из плава отгоняют 489 кг наро-газовой смеси (312 кг КН;, 55 кг СО, 122 кг воды), инжектируемой, как описано выше. Водный раствор мочевины (1000 кг мочевины и 384 кг воды) выводят из колонны 5 и направляют на переработку в товарные формы.15 Предмет изобретения 1. Способ получения мочевины из аммиака идвуокиси углерода при повышенных темпера туре и давлении с последующей отгонкой части непрореагировавших веществ при давлении синтеза, дистилляцией плана при сниженном давлении и конденсацией газов дистилляции, отличающийся тем, что, с целью повыше ния эффективности процесса, отделенные придистилляции непрореагировавшие вещества с давлением 20 - 30 кг/см инжектируют потоком жидкого аммиака с давлением 300 - 1000 кг/см в зону синтеза мочевины под давЗо лением 120 - 180 кг/см-.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоконденсацию газов дистилляции осуществляют непосредственно в процессе инжектирования.245076г.гСоставитель Г. ЛеонтьеваРедактор О, филиппова Техред А. А. Камышникова Корректор В. И, Жолудева Заказ 2670/17 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров. СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2