Линия для изготовления полупроводниковых приборов в пластмассовом корпусе

243075 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Саеетаиит Социалистических Республикйй.О 1 ОЗ.ЙЯ БИБЛИОТЕКА Зависимое от авт. свидетельства- Заявлено 21.Х 1.1967 ( 1197859/26-25) Кл. 21 д, 11/О исоединением заявкиМПК Н 01 иоритет Комитет по делам изобретений и открыти при Сосете Мннистрое СССР1969. Бюллетень16 публикован Дата опубликования описания 15.1 Х.1969 Авторыизобретения А. Альперови орнилов, А. С, Кравец, В. А. Харламо Заявител ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ В ПЛАСТМАССОВОМ КОРПУСЕИзвестна комплексно-механизированная ли ния для изготовления полупроводниковых приборов в пластмассовом корпусе, имеющая автомат штамповки ленты, агрегат напайки, полуавтомат распайки выводов, установку 5 герметизации арматуры способом заливки, агрегат классификации, автоматы маркировки и упаковки приборов. Связь между перечисленными агрегатами осуществляется с помощью магнитных барабанов, на которые наматы вается плакированная золотом коваровая лента с собранными на ней триодами и арматурой, передаваемыми на каждый из последующих агрегатов, причем на агрегат герметизации лента с арматурой передается разделен ной на отрезки. Агрегат герметизации в данном случае состоит из рабочего стола, приспособлений для загрузки арматуры в формы и группового устройства для дозировки герметизирующего компаунда, 20Цель настоящего изобретения - повышение производительности и улучшение качества полупроводниковых приборов при герметизации. Предлагаемая линия отличается тем, что в ней после агрегата напайки усгановленыуст ройство для присоединения выводов, установка для защиты и сушки переходов, агрегат запрессовки собранной арматуры в пластмассу. Последний выполнен в виде конвейера, содержащего транспортирующее устройство пре рывистого действия, механизм опрессовки, а также устройство для охлаждения и разгрузки прессформ,Механизм опрессовки с преосформой, магнитострикционным вибратором и устройством для передачи усилия прессования, собранными на каркасе конвейера, имеет опорную плиту с Ь-образным пазом, сквозь который проходит толкающая штаага конвейера. На направляющих последнего установлены подпружиненные опорные ролики.На фиг. 1 показана схема линии; на фиг, 2 - схема агрегата запрессовки; на фиг. 3 - схема механизма опрессовки,Линия содержит агрегат 1 изготовления блоков арматуры (гребенок), имеющий штампы для вырубки гребенок, приспособления для лужения, рихтовки и формовки гребенок; механизм 2 транспортировки гребенок,представляющий собой подвесной конвейер с вильчатыми захватами; агрегат напайки 3, состоящий из накопигеля гребенок, исполнительного механизма (импульсного нагревателя и устройства, фиксирующего р - и-переход на гребенке) и приспособления для подачи р - а- перехода на напайку; установки для защиты р - тт-переходов эмалью и сушки, выполненной в виде скафандра, переходящего в трехступенчатый конвейер сушки-полимеризации защищенных арматур; агрегат 4 для присоединениявнешних выводов к р - п-переходам способом ударно-конденсаторной сварки, состоящий из держателя (кондуктора) гребенок, подвижной каретки, подающей вывод в момент сварки, и зажимно-контактирующего устройства; агрегат запрессовки 5, состоящий из транспортирующего устройства прерывистого действия, рабочего элемента - кассеты с арматурой, механизма опрессовки, устройства для охлажде. ния прессформ и их разгрузки; агрегат б термообработки пластмассовой оболочки, выполненный в виде тупиковой печи; агрегат 7 классификации и маркировки полупроводниковых приборов; агрегат 8 поштучной упаковки готовых приборов в полиэтиленовую пленку.Работает линия следующим образом.Из ленточной фольги вырубается блок арматуры (гребенка), представляющий собой отрезок ленты с окнами и профилированной канавкой, придающей гребенке достаточную жесткость при малой толщине ленты. Образующиеся при этом перемычки являются базовыми токоподводящими выводами прибора, а часть ленты, отошедшая при вырубке окон, используется в качестве второго токоподводящего вывода прибора, После обезжиривания, травления, гальванического покрытия и сушки механизм транспортирования переносит гребенки на агрегат напайки и укладывает их в установленный на этом агрегате накопитель.При подаче команды исполнительный механизм переносит гребенку на рабочую позицию и подает кристаллы с р - п-переходами, фиксируя их на гребенке. После установки всех деталей на рабочей позиции включаются механизм привода давления и импульсный нагреватель, При этом детали, нагреваясь до заданной температуры, соединяются, образуя паяную структуру. Далее следует защита собранных блоков арматуры термореактивной эмалью и сушка в конвейерной печи с трехступенчатым подъемом температуры. Внешний вывод к р - и-переходу присоединяется ударно-конденсаторной сваркой: гребенка уста. навливается в кондуктор, который подается на рабочую позицию; ленточный вывод, привариваемый к электроду прибора, поступает из накопителя и в момент сварки удерживается зажим но-контактирующим устройством. Соединение электрода с выводом происходит при соударении деталей.Герметизация приборов осуществляется путем запрессовки арматуры в термореактивный эпоксидный материал на конвейере в специальных прессформах 9, предварительно загруженных брикетами из пресспорошка и армату рой. Кассета устанавливается на направляющие 10 конвейера и, совершая прерывисто- поступательное движение, последовательно проходят через печь 11 разогрева прессформ, механизм 12 опрессовки, устройство 13 охлаждения и приспособление 14 для разгрузки прессформ.Опрессовка прессформ заключается в следующем, 243075 4Прессформа 9 с арматурой и пластмассой,разогретой до пластического состояния, перемещается по роликам 15 направляющих конвейера толкающей штангой 1 б, захват 17 кото рой упирается в нижнюю плиту прессформы,При возвратном движении штанги захват опрокидывается и проходит под нижней плитой прессформы, когорая при этом остается неподвижной. При последующих движениях штанги 10 прессформа последовательно входит в зацепление с каждым из имеющихся на штанге захватов, которые перемещают прессформу на величину хода штанги, На позиции прессова 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ния прессформа располагается на подвижных подпружиненных роликах 18, изменяющих ее положение в процессе цикла прессования. В определенный момент распределительный механизм линии подводит к прессформе электрод-концентратор 19 магнитострикционного вибратора, передающего колебания прессформе. Усилие прессования Р прикладывается к верхней плите прессформы при помощи штока 20, соединенного с пневматическим приводом. Термообработка пластмассовой оболочки приборов сводится к выдержке их в тупиковой печи при заданных технологических режимах. Собранные приборы классифицируются по группам, маркируются соответствующим пуансоном и отделяются от гребенки ножами. Упаковщика приборов происходит поштучно путем заварки их между двумя полиэтиленовыми лентами. Предмет изобретения1. Линия для изготовления полупроводниковых приборов в пластмассовом корпусе, содержащая агрегат для изготовления блока арматуры, агрегат нападки, установку герметизации арматуры, агрегат классификации, автоматы маркировки и упаковки приборов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества полупроводниковых приборов, в линии после агрегата напайки установлены: устройство для присоединения выводов, установка для защиты и сушки переходов, агрегат запрессовки собранной арматуры в пластмассу.2. Линия по и, 1, отличающаяся тем, что агрегат запрессовки собранной арматуры в пластмассу выполнен в виде конвейера, содержащего транспортирующее устройство прерывистого действия, механизм опрессовки, устройство для охлаждения и разгрузки прессформ.3. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что механизм опрессовки, включающий прессформу, расположенную на позиции прессования конвейера, магнитострикционный вибратор и устройство для передачи усилия прессования, собранные на каркасе конвейера, имеет опорную плиту с Б-образным пазом для прохождения толкающей штанги конвейера и подпружиненные опорные ролики, установленные на направляющих конвейера,Типография, пр, Сапуно Заказ 2382/6 Тираж 480ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СоветМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Подписно Министров ССС