Устройство для балансировки роторов

Изобретение относится к контрольно-измерительной аппаратуре и можетбыть использовано в электромашинахмалых мощностей для балансировки ро-.торов. 5Цель изобретения - автоматизацияпроцесса балансировки роторовиз магнитожестких сплавов путем обеспеченияавтоматической проверки и определения величины дисбаланса электроэро Озионным способом,На чертеже изображена блок-схемаустройства для балансировки роторов,Устройство для балансировки роторов содержит два основных узла, 5заключенных в общий корпус (на чертеже не показан). Первый узел предназначен для определения величины иместа дисбаланса, обработки данных ивыдачи командных сигналов на второй 20узел, осуществляющий процесс корректировки.Первый узел включает в себя бесконтактный привод 1 с установленнымна станине статором для вращения 25ротора, подвижными опорами, установленными с помощью плоских пружин настаторе, и схемой программного управления, размещенной на шасси (начертеже не показаны), блок 2 програм много запуска, расположенный в корпусе, соединенный с приводом 1 посредством жгута и штепсельного разъема(на чертеже не показаны) и осуществляющий подачу питания в статор бесконтактного привода 1 по заданнойпрограмме, датчик 3 дисбаланса, закрепленный на станине и соединенный сподвижными опорами посредством жесткой тяги (на чертеже не показана), 40электроизмерительную схему 4, состоящую из избирательного усилителя, катодного повторителя, формирователяимпульсов, усилителя импульсов, усилителя мощности, тиратронного генератора и импульснбй лампы (на чертеже не показаны), поблочно расположенных на шасси, установленном вкорпусе и соединенным системой жгутов, релейный коммутатор 5, осуществляющий автоматическое коммутированиедатчика 3 дисбаланса, два блока 6 и7 памяти, например, емкостно-триодного типа, расположенные на отдельномшасси в корпусе (на чертеже не показаны) и осуществляющие хранение информации по дисбалансу после его первичной обработки в электроизмерительной схеме 4, эадатчик 8 времени обработки, связанный с блоками 6 и 7 памяти и предназначенный для преобразования сигнала величины дисбаланса, обработанного в электроизмерительной схеме 4 во время обработки (снятие дисбаланса), выдающий командные сигналы на начало и конец обработки. Блок 9 питания, расположенный в корпусе, осуществляет питание всей схемы за исключением привода 1.Второй узел устройства для корректировки дисбаланса роторов включает в себя машинно-вентильный генератор 10, осуществляющий питание рабочим током, и осуществляющий автоматическое регулирования режимов обработки блок 11 управления электроэрозионного устройства, включающего рабочий электрод 12, управляющий блоком 13 следящей системы, состоящей из механизма перемещения электрода и электронную следящую систему (на чертеже не показаны).Во время обработки ротор 14 закрепляется в специальном узле 15 крепления, установленном на неподвижной станине. Во время обработки узел 15 крепления, ротор 14 и электрод 12 находятся в рабочей ванне 16, подъемом которой управляет блок 17 подъема и опускания ванны 16 через редуктор 18.Устройство для балансировки роторов работает следующим образом.Ротор 14 устанавливается в подвижные опоры бесконтактного привода 1 и по заданной программе приводится во вращение полем статора. По истечении переходных процессов в приводе 1 датчик 3 дисбаланса выдает сигнал в электроизмерительную схему 4.Здесь сигнал усиливается избирательным усилителем и поступает на ка - тодный повторитель, где разветвляется, первая ветвь поступает на формирователь импульсов, затем на усилитель импульсов и далее на тиратронный генератор, питающий импульсную лампу. Вторая ветвь от катодного повторителя идет на усилитель мощности, затем на релейный коммутатор 5, который осуществляет автоматическое коммутирование усиленного сигнала на два канала блоков 6 и 7 памяти, хранящих информацию о дисбалансе.При проверке первого ротора информация поступает на блок 6 памяти, по окончании определения места и велиСоставитель Н.ВартановаРедактор Л.Письман Техред О.Нсце Корректор В.ГиРнЯкг Заказ 6643/4 Тираж 896 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 2417 чины дисбаланса ротор 14 снимается с привода 1 и устанавливается в узел 15 крепления для снятия дисбаланса, после чего в привод 1 устанавливается второй проверяемый ротор, процесс повторяется, а информация поступает на блок 7 памяти. В то же время информация из блока 6 памяти поступает в задатчик 8 времени обработки, который управляет с помощью блока 11 1 О управления электроэрозионного устройства электроэрозионным процессом снятия дисбаланса. Заданный режим обработки ротора 14 поддерживается автоматически блоком 13 следящей 15 системы, который управляется рабочим электродом 12. По истечении времени обработки рабочий ток отключается, электрод 12 отходит в исходное положение, узел 15 крепления выходит из 20 ванны 16, и ротор 14 вынимается. Процесс балансировки первого ротора закончен, информация в блоке 6 памяти автоматически стирается. К этому времени уже подготовлена информация 25 по величине и месту дисбаланса второго ротора в блоке 7 памяти, который проверялся в то же время, пока ве 74 4лась обработка первого ротора. Второй ротор устанавливается для обработки и процесс ведется аналогично,что и в первом случае, но информацияпоступает уже с блока 7 памяти, апервый узел устройства для балансировки роторов начинает проводить про"верку третьего ротора с подачей информации опять в блок 6 памяти ит.д,Процесс снятия дисбаланса произво.дится в среде масла в рабочей ванне16, которая автоматически поднимает-,ся и опускается с помощью блока 17через редуктор 18.Данное устройство для балансировки роторов представляет собой совокупный комплекс блоков и устройств,соединенных между собой в технологической последовательности, обеспечивающей автоматическую проверку иопределение величины дисбаланса,также собственно балансировку роторов из магнитно-жестких сплавов (например, АНКО) электроэрозионным ме.тодом по данным, полученным измерительной части и заложенным в блокипамяти.