Автомат для изготовления панцирных сеток

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое От авт, свидетельства ЛсЗаявлено 31,11.1967 ( 114427925-27 л. 7 д,6 присоединением заявки М -Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССР1 ПК В 21 риоритст К 621.778.5:677. ,53,06,088,8) Опубликовано 24.1.1969, Бюллетень М 6 Дата опубликования описания 16 Л 1.1969 НТ. 3 ЯщА. П, Лас аявитсль АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАН ЪХ СЕТ содержит косозунад зажимными хСхаизма 4 форЧсхацизм сплетсИзвсстцы автоматы для изготовления пан 1 нрнь 1 х сстОК, СОдсржащие привОдимые От кулачково-рычажной системы механизм формирования спиралей и механизм их сплетения, имеющий зажимные элементы с фасоцным профцлем, служащим для фиксации одной из спиралей при сплетении ее с другой.Прсдлягясмь явтолят сняожеи мсханизмом корректировки шага спирали, сбеспечивзОщиъ пост 051 истВО Н 1 ягя сиияли В поисссс их формирован;я и сплетения.Мсхацизх корректировки выполнен в виде косозубой рейки, персмсщающсцся при помощи кулачково-рычажной системы возвратно- поступательно вдоль оси сплетения спиралей для продвижения одной из них относителыо другой в процессе их сплетения. При этом угол наклона зуба рейки равен углу подъема винтовой линии спирали после ее формирования, а шаг больше шага сформированной спирали в пределах упругой деформаии растяжения этой спирали.1 а фиг. 1 изображена кинематнческая схема станка-авомата для изготовления панцирных ссток; на фиг. 2 поязан Схяниз корректировки шага спирали.Механизм корректировкибую рейку 1, установленнуюэлементами 2 и д ца выходемировяиия спиралси 6 и 6. ния спиралей представляет собой диск 7 с фиг рнэигл Олсииями ия чсртсжс нс покязаны), число и расположение которых зависит от рисунка сетки,Автомат работает следующим образом.Вращение от двигателя 8 передастся ца вал9, иа котором укреплен тяговый ролик 10, и на ролик 1, Подвижно сидящий иа подпружиненном коромысле 12, обеспеивающсм сжатие роликов с усилием, цеобходимым для прохождения проволок 1 (е показана) механизм формирования спирали.Управление механизмом сплетения осуществляется программным устройством с помо щью кулачков И - 18, сидящих иа Валу 19.Кулачок 8 вращает крановое колесо 20 программного устройства, поворачивая его на один зуб за одш оборот вала 19. 11 а храпоВО 1 Олесс ткестко укреп,Сн диск 7, арок ный диаметр которого равен наружному диаметру храпового колеса, Кулачок 13 служит для отвода роликов 10 и 11, т. е. для прерывания подачи проволоки в механизм формирования 4. Кулачок 14 приводит в движение 25 нож 21, отрезающий готовую спираль. Кулачок 15 обеспечивает возвратно-поступательное движение механизма сплетения в осевом направлении. Кулачок 16 продавливает готовую спираль рейкой через зажимиыс элсмеи ты.Рейка движется в горизонтальном направлении с помощью кулачков 15 - 17 по команде программного устроиства.Зажимные планки механизма корректировки имеют фасонный профиль, обеспечивающий фиксацию спирали, Шаг косозубой рейки на 0,3 0,5 яс)с больше шага спирали. При движении в позиции А витки спирали п;)авно растягиваются, прижимаясь к одной стороне поверхности впадин коррекционной рейки,По окончании навивки одной спирали коррекционная рейка с приводом возвратно-поступательного двикения проталкивает спираль в позицию Б, где зажимиые элементы и 3 фиксируют спираль в том положении, которое она приобрела, проходя ио каналу в позиции А,После фиксации спирали зажимами в позиции Б начинается цикл навивки следующей спирали, двикущейся по каналу, образованному сверху коррекционной рейкой, снизу ранее навитой спиралью,При этом шаги иавиваемой спирали, коррекционной рейки и спирали, находящейся в зажиме в позиции Б, равны.Равенство шагов соединяемых спиралей, гарантированное такой системой, обеспечивает надежное сплетение их в сетку. По выходе из позиции Б каждая спиральприобретает снова тот шаг, который она имела при входе в канал сплетения,Предмет изобретенияЛвтох)ат для изготовления панцирных сеток,содержащий приводимые от кулачково-рычажной системы механизм формирования спиралей и механизм их сплетения, имеющий за 10 жимные элементы с фасонным профилем.,служащим для фиксации одной из спиралейпри сплетении с другой спиралью, от,)ачасосссссссся тем, что, с целью обеспечения постоянства шага сп)рали в процессе их формирова 15 ния и сплетения, он снабжен установленнымиад зажимными элементами на выходе механизма формирования спиралей механизмомкорректировки шага спирали, выполненш)м ввиде косозубой рейки, совершающей посред 20 ством кулачково-рычажной системы возврат"но-поступательиое перемещение вдоль осисплетения спиралей для продвикения однойиз спиралей относительно другой в процессеих сплетения, при этом угол наклона зуба25 рейки равен углу подъема винтовой линииспирали после ее формирования, а шаг,больше шага сформированной спирали в пределахупругой деформации растяжения этой спирали,235721 знецо едактор й прп Сов Типография, пр. Сапунов тавитель О. НовиковаТехред Л, Я, Левина Заказ 80218 Тираж 480ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и огкрьМосква, Центр, пр. Серо оррскторьи Л, Корогод и М. И. Коробова Подписноетииистров СССР