Аппарат для проведения каталитических процессовв «кипящем»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ бойз Саеетских социалистических Республик, 12 д, 2/01 влено 06,Х 1.1965 ( 1036417/23-26 с присоединением заявкиПриорите Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР 66,096.5.05.621.928(088.8) убл овано 07.Ч.1968, Бюллетень16 убликования описания 5.Ч 111,1968 Авторы зобретения Р. Брун-Цехово Кацобаш вили явите ПАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССО В КИПЯ 1 ЦЕМ СЛОЕ С СЕПАРИРУ 1 ОЩИМСЯ ЕПЛОНОСИТЕЛЕМ И С СЕПАРАЦИЕЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВВ различйых облаетях техники встречается Необходимость разделения (сепарации) смеси твердых материалов, различающихся по плотности и/или по размеру частиц.Для проведения каталитических процессов в кипящем слое с подводом тепла инертным сепарирующимся теплоносителем необходим аппарат, в котором одновременно с химической реакцией можно было бы осуществлять сепарацию теплоносителя и катализатора с требуемой полнотой. Примером процесса таКого типа является процесс каталитической паровой конверсии в кипящем слое с инертНым циркулирующим теплоносителем, осуществляемый в аппарате, состоящем из цилиндрического корпуса, цилиндрической распределительной головки, расположенной соосно с корпусом и сепарационной камеры.Предложение заявителей отличается от известных. тем, что сепарационная камера выполнена в виде кольцевого пространства между корпусом аппарата и цилиндрической распределительной головкой, в нижнюю часть которого подают газ. Это позволяет более полно отделить тяжелые частицы от легких, достичь высокой полноты сепарации, интенсифицировать ведение процесса в целом.На чеженный ртеже схематично изображен предло аппарат, состоящий из корпуса 1 цилиндрической распределительной головки 2, над которой находится кипящий слой катализатора 3. Теплоноситель, частицы которого имеют большие по сравнению с катализатором размеры и плотность, поступает в верхнюю часть кипящего слоя катализатора, Сепарация теплоносителя происходит уже в самом кипящем слое, и в нижней части его концентрация катализатора в теплоносителе 10 понижена, но еще довольно высока (Зов60 вес, %). Окончательная сепарация катализатора производится в кольцевом пространстве, образованном корпусом реактора 1 и корпусом газораспределительной головки 2.15 В нижнюю часть кольцевого пространства подается газ, выходящий из камеры 4 через отверстия б, равномерно распределенные по окружности камеры, Потоком этого газа продувается нисходящий по зоне продувки 20 твердый материал, за счет чего достигаетсяокончательная сепарация материалов. Легкий материал возвращается в слой, а тяжелый выводится из реактора через отверстия б и далее по трубопроводу 7.25 Экспериментальное исследование показателей работы реактора предлагаемой конструкции с точки зрения условий сепарации было выполнено на стеклянной модели внутренним диаметром 78 лл, В качестве тяжелого ма териала (теплоноситель) был взят речнойпесок с размером зерен 0,8 - 1,0 мм (насыпной вес 1,65 г/смз), Легкий материал представлял собой алюмосиликатный катализатор с нанесенным на него металлическим никелем.Размер зерен катализатора 0,21 - 0,25 мм, насыпной вес 0,862 г/смз, В качестве псевдоожижающей среды был использован воздух. Воздухораспределительная решетка имела живое сечение 3,12%, отверстия в решетке диаметром 0,8 мм. Такой же диаметр имели и отверстия для выхода газа в зону продувки.Многочисленными опытами показана возможность достижения в предлагаемом аппарате весьма высокой полноты сепарации, при которой концентрация катализатора на выходе из колонны лежит в пределах 10-з - 10 4 вес. %. Эти результаты получены при удельных нагрузках колонны по тяжелому материалу, равных 10 - 35 т/яас мд сечения сепарационной зоны. В этих пределах полнота сепарации лишь незначительно увеличивается с увеличением нагрузки колонны по тяжелому материалу, Для изученных материалов оптимальный режим работы аппарата следующий:1) скорость газа в колонне 0,32 - 0,36 м/сек; 2737542) скорость газа в зоне продувки 0,75 -0,85 м/сек.Было исследовано влияние ряда конструктивных факторов на работу аппарата. Найдено, что оптимальное живое сечение решет ки составляет около 3/,. Оптимальное отно шение высоты сепарационной зоны к ее экви валентному диаметру 1,5 - 2,0.1 О Предмет изобретения1. Аппарат для проведения каталитическихпроцессов в кипящем слое с сепарирующимся теплоносителем и с сепарацией мелкозернистых твердых материалов, различаю щихся по размеру или плотности частиц, состоящий из цилиндрического корпуса, цилиндрической газораспределительной головки, расположенной соосно,с корпусом, и сепарационной камеры, отличающийся тем, что с 2 О целью сепарации тяжелых частиц от легких газораспределительная головка размещена в нижней части корпуса и образует с ним кольцевую сепарационную камеру.2, Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что 25 газораспределительная головка в нижней части снабжена дополнительным патрубком для ввода газа.217375 Редактор Дегтярев Заказ 2032/3 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4 ипография, пр, Сапунова,аСоставитель Й. ЛебедеваТехред Л. К. Малова Корректорьи Г О. Б. ТюринаИ. Плешакова