Прессформа к литьевым вулканизационнымпрессам

О П И С А Н И Е 2 О 97 О 9ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советокнх Соцналнотнчеокнх Реолублнк, Ф-В тфК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельствал 39 аз, 7/О 39 аз, 5/О влено 10 Х 1,1966 ( 1096687/2 с присоединением заявки ЧПК В 294 В 29 с УДК 678.057,3,058,3:иорите Камнтет изобретений орн Совете ССделамоткрытийннотров бликовано 26.1.19 ллетень25.111.196 та опубликования описан Авторыизобрете А. А. Чухин и Э, О, Мурато есовзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения аявител ЛИТЬЕВЬ 1 М ВУЛКАНИЗАЦИОННЬ 1 М ПРЕССАМ ЕССФОРМ 2емая прессформа обесппроцесса разгрузки гоприменения механизмов ит авто оных из азгрузки Предла матизаци делий без изделий. 5Известны прессформы к литьевым вулканизационным прессам для безоблойного изготовления резинотехнических изделий, состоящие из нижней и средней плит и гибкой верхней плиты, выполненной с кольцевыми проточками для беззазорного смыкания плит прессформы при передаче усилий прессования от плит пресса через упругие элементы, связанные с элементами электронагрева.В известных прессформах не предусмотрено выполнение нижней и средней плит с каналами и кольцевыми проточками для подачи сжатого воздуха при разгрузке изделий, и с кольцевыми каналами для запрессовки металлических или пластмассовых колец уплотнения по линии разъема плит, а также соединение этих плит регулировочными винтами фиксации зазора между плитами, что приводит к необходимости применения ручного труда или сравнительно сложных механизмов для разгрузки готовых изделий.Предлагаемая прессформа отличается тем, что нижняя и средняя плиты выполнены с каналами и кольцевыми проточками для подачи сжатого воздуха при разгрузке изделий, и с кольцевыми каналами для запрессовки металлических или пластмассовых колец уплотнения по линии разъема плит, а такие тем, что эти плиты соединены регулировочными винтами фиксации зазора между плитами,На фиг. 1 показана прессформа в разрезеА - А и в плане; на фиг. 2 - схема установки прессформы в литьевом вулканизационном прессе.10 Прессформа к литьевым вулканизационным прессам для безоблойного изготовления в многогнездных плитах резинотехнических изделий, например сальников, состоит из нижней и средней плит 1 и 2 и гибкой верх ней плиты 3, выполненной с кольцевыми проточками 4 для беззазорного смыкания плит 1, 2 и 3 при передаче усилий прессования от плит 5 и б горизонтально расположенного гидравлического литьевого пресса 7 через уп ругие элементы 8 и 9, связанные с элементами электронагрева.Верхняя плита 3 установлена на неподвижной плите б пресса 7, Нижняя 1 и средняя 2 плиты установлены на подвижной плите б и 25 выполнены с каналами 10 и 11 и кольцевымипроточками 12 для подачи сжатого воздуха при разгрузке изделий, с кольцевыми каналами 13 для запрессовки металлических или пластмассовых колец 14 уплотнения по ли нии разъема плит 1 и 2.3Нижняя и средняя плиты соединены регулировочными винтами 1 о фиксации зазора между плитами. На нижней плите с уплотнительными кольцами 14 запрессованы кольца 1 б оформления внутренней боковой поверхности заготовки 17 сальника. Средняя плита 2 прессформы оформляет наружную боковую поверхность заготовки 17. В верхнюю плиту запрессованы кольца 18, оформляющие внутреннюю часть заготовки. В этой же плите выполнены литниковые каналы 19 и центральное литниковое отверстие 20. Средняя плита соединена с нижней регулировочными винтами так, что при приложении к ней усилий со стороны нижней плиты, например, сжатым воздухом, она будет отделяться от нижней на небольшое расстояние, примерно на 0,5 лм. Среднюю плиту можчо отделять и пружинами, смонтированными в зоне установки регулировочных винтов 15,В процессе изготовления изделий плиты смыкаются гидроцилиндром 21, например, с усилием 150 т. Затем сопло литьевой головки 22 с помощью гидроцилиндра 28 подводится к .литниковому отверстию 20, гидроцилиндром 24 и шнеком 25 резина подается в прессформу, после чего с помощью элементов электронагрева, связанных с упругими элементами 8 и 9, изделия вулканизуют. По окончании вулканизации прессформа раскрывается гидроцилиндром, верхняя плита отделяется от средней, при этом литники остаются на средней плите, По каналам 10 и 11 подается сжатый воздух, который в кольцевых проточках 12 создает давление и отделяет на небольшое расстояние среднюю плиту от нижней, Сжатый воздух попадает в пространство между плоскостями заготовок 17 и одновременно выталкивает из прессформы все изделия 26 с литниками в бункер 27, После чего плиты 1, 2 и 8 смыкают гидроцилинд ром, и процесс изготовления изделий в автоматическом цикле повторяется.Предлагаемая прессформа рассчитана наприменение в литьевых пресс-автоматах, роторно-литьевых агрегатах и гидравлических 10 вулканизационных прессах для безоблойногоизготовления полимерных изделий широкого ассортимента с автоматической разгрузкой изделий из прессформы,15 Предмет изобретения1. Прессформа к литьевым вулканизационным прессам для безоблойного изготовлениярезинотехнических изделий, состоящая из20 нижней и средней плит и гибкой верхней плиты, выполненной с кольцевыми проточкамидля беззазорного смыкания плит прессформыпри передаче усилий прессования от плитпресса через упругие элементы, связанные с25 элементами электронагрева, отличающаясятем, что, с целью автоматизации процессаразгрузки готовых изделий, нижняя и средняя плиты выполнены с каналами и кольцевыми проточками для подачи сжатого возду 30 ха при раз рузке изделий, и с кольцевымиканалами для запрессовки металлическихили пластмассовых колец уплотнения по линии разъема плит,2. Прессформа по п. 1, отличающаяся тем,35 что нижняя и средняя плиты соединены регулировочными винтами фиксации зазора между плитами,