Установка для изготовления волокна

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соиа Ссветскит Социалистичесиих РвспубливЗависимое от авт. свидетельства- Заявлено 17 Л.1966 ( 1077178/29-14) Кл. 32 а, 37/О присоединением заявки-МПК С 03 ЬУД К 666.1.036,5 (088.8 Приоритет -Опубликовано 171.1968. БюллетеньДата опубликования описания 5.111.19 Котвитет по двлатв эобретеиий и открытий при Совете Мииистров СССРв, Э. И. Бобер, Г, Караханиди, А, Г, Моисеев А В. В, Степин, С. В, Родионов льский институт и Ивотский стек Н. Н. Бугрова, Р. Н. Кибардин. А, ОстровскийВ, В, Улыбышев и Н, А, Кутафистеклопластиколозавод аявители УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОК тепр- и том Изобретение относится к,производству лозвукоизоляционных изделий из супе ультратонких минеральных волокон, в числе и стеклянных.Известна установка для изготовления волокна из стекломассы или минерального расплава, включающая фильерную плавильную печь, валики для вытягивания волокна, камеру для обдувания, камеру для сжигания с соплом, приемную камеру с диффузорами, конвейером и распылителем связующего.Предлагаемая установка отличается от известных тем, что камера обдувания выполнена с сообщающимися между собой каналами, имеющими выходные щели, расположенные против фильер для струй стекла. Сопло камеры для сжигания имеет водоохлаждаемый насадок и боковые наклонные щели. Стенки диффузоров приемной камеры смонтированы так, что каждая из них может поворачиваться. Это огличие способствует возможности формования сплюснутого волокна и повышению производительности установки,На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - камера обдувания; на фиг. 3 - насадок к соплу камеры сжигания; на фиг, 4 - приемная камера.Установка включает стеклонлавильную печь 1, фильерные питатели 2, валики 3 для вытягивания волокна; камеру 4 для обдувания с центральным каналом 5, патрубками б, боковыми каналами 7, выходньми щелями 8 и заслонками 9; камеру 10 для сжигания с соплом 11, насадком 12 к соплу, каналом 18 для раздува волокон, каналом 14 для формования скоростного потока газа, боковыми наклонными щелями 15 для подачи первичных волокон и каналами 1 б для горячих газов; приемную камеру 17 с диффузорами 18, конвейером 19 10 и распылителем 20 связующего,Вырабатываются первичные волокна путемвытягивания волокна из одного или несколькнх фильерных питателей 2, оси которых могут быть расположены вдоль или поперек про дольной оси печи. Вытягиваются волокна двумя вращающзися в противоположные стороны валиками 8 с определенной заданной скоростью.Сплюснутость ,волокна достигается с по мощью камеры 4 для обдувания, которая выполнена с сообщающимися между собой посредством патрубков б, центральным 5 и боковыми 7 каналами, В последних сделаны боковые щели 8, расположенные против фильер 25 2 для струй стекла. В каналах 7 выравнивается давление воздуха, поступившего в канал 5, и устраняется турбуленгность потоков.Воздух из каналов 7 выходит в виде плоского потока через узкие выходные щели 8 и 30 обдувает с однон стороны так называемыелуковицы 21, представляющие собой образование из расплава сразу после фильер при вытягивании волокна и име.ощие форму, близ кую к конусу.Интенсивность обдува регулируется шириной щели В при помощи перемещающейся за.слонки 9. Одностороннее обдувание луковиц приводит к охлаждению ее слоев, обращенных к щели 8. Вязкость этих слоев возрасгает, вследствие чего их деформация резко умень шается и вместо круглых волокон ооразуются сплпоснутые волокна.Образовавшиеся сплюснутые волокна вращающимися валиками для вытягивания подаются в поток горячих газов, выходящих из 15 сопла 11 камеры 10 сжигания. Это сопло имеет водоохлаждающий насадок 12, охлаждаемый водой, протекающей по каналам 22. При этом волокна огибают один из валиков 3, меняя направление своего движения на 90, и 20 поступают в высокоскоростной и высокотемпературный поток газов через боковые наклонные щели 15, соединенные с каналами 1 б, по которым в щели 15 поступают из камеры сжигания горячие газы, В результате этого на не котором участке,в щелях 15 волокна подогреваются перед поступлением их на раздув, которыйпроисходит в канале 13.Полученное в результате раздува в канале 13 супер- или ультратонкое волокно вместе с ЗО потоком, газов и инжектируемым воздухом попадает в приемную камеру 17 с диффузорами 18, боковые стенки 23 которых смонтированы так, что каждая из них может поворачиваться,Изменение угла раскрытия стенок 23 диффузоров 1 В и направления газового потока позволяет регулировать осаждение волокна на сетке конвейера 9 и получать холст или мат с равномерной толщиной по ширине конвейера,С помощью распылителей 20 расввор связующего наносится в приемной камере 17 на волокно, Вследствие высокой температуры порядка 150 С в камере 17, смола полимеризуется, и из приемной камеры выходит готовый мат.Предмет изобретенияУстановка для изготовления волокна из стекломассы или минерального расплава, включающая фильерную плавильную печь, валики для .вытягивания волокна, камеру для обдування, камеру для сжигания с соплом, приемную камеру с диффузорами, конвейером и распылитилем, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и возможности формования сплюснутого волокна, камера обдувания установки выполнена с сообщающимися между собой каналами, имеющими выходные щели, расположенные против фильер для струй стекла, причем сопла камеры сжигания имеет водоохлаждаемый насадок и ооковые наклонные щели, а стенки диффузоров приемной камеры смонтированы с возможностью поворога,какдой из них,208902 стиг 3 редактор В. Ф. Чулк Заказ 334Ц 1 ИИПИ Комитет Составитель С, ВоронинГехред А. А. 1(амышников Тираж 530 о делам изобретений и открыт Хссква, Центр, пр. Серовапография, пр, Сапунова, 2 кторы; В. П. Минеева и С. А. Бащлыкова Подписное ри Совете Министров СССР