Устройство для изготовления тонкостенных пространственных армоцементных конструкций

ОПИСАН И ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Союв Советскив Социалистически Республикависимое от авт. свидетельствааявлено 10,111,1962 ( 768042/29-14)присоединением заявкириоритетпубликовано 22,Х 11.1967, Бюллетеньата опубликования описания 28.11.1968 омитет по делам обретении и открытири Совете МинистровСССР Авторизобретения И. Климо аявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМОЦЕМЕНТНЫХ КОНСТРУКЦ Известно устройство для изготовления пространственных армоцементных конструкций, включающее смонтированные на раме: бункер для формовочной смеси с профилером и транспортер для подачи поддонов матриц.Однако это устройство не обеспечивает качественного распределения по сложному контуру изготавливаемой конструкции формовочной смеси и нормального прохождения последней через несколько слоев металлических сеток конструкции.Настоящее изобретение устраняет указанные недостатки и позволяет тем самым повысить степень уплотнения формовочной смеси.На фиг. 1 изображено описываемое устройство в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, в поперечном разрезе.Основным рабочим органом этого устройства является импульсатор, который размещается в бункере 1 для формовочной смеси. Импульсатор представляет собой металлический корпус 2, внутри которого размещаются вибраторы 3. К нижней части корпуса 2 прикреплена лопастная насадка, состоящая из основной лопасти 4, кронштейнов 5 и вспомогательных лопастей б и 7.В верхней части корпус имкреплен к поперечной балкепри помощи электросварки сцы которых вынесены за пр При помощи балок 9 импульсатор опирается на два виброгасителя 10.Рама 11 виброгасителя устанавливается насамостоятельном фундаменте. Импульсатор располагается в бункере для формовочной смеси так, что ни одна его точка не касается ни бункера, ни других каких-либо частей устройства.Такое изолированное расположение им пульсатора при правильно выбранной жесткости пружин виброгасителей и правильном конструировании отдельно стоящих фундаментов позволяет снизить интенсивность вибрации поддона-матрицы 12 и других частей устрой ства в несколько десятков раз.Последнее обстоятельство необходимо дляформования изделий с наклонными плоскостями. На задней стенке бункера для формовочной смеси смонтирован профилер И, который представляет собой коробчатую конструкцию с очертанием нижней поверхности, соответствующей верхней поверхности изделия, Задняя кромка профилера заострена, что позволяет ему скользить по поверхности изделия.Профилер крепится на оси, соединенной с червячным механизмом 14. При помощи этого механизма и конической зубчатой передачи профилер может быть повернут на любой угол. Поворот профилера необходим для на25 ЗО 35 40 ладки формующего агрегата, а также дляудобства очистки нижней поверхности профилера.Для разгрузки червячной передачи, при работе профилера последний имеет стопорноеустройство,Между задней стенкой бункера и верхнимпередним краем профилера располагается резиновый лист 15, препятствующий вытеканиюраствора в зазор между профилером и заднейстенкой бункера.Резиновый лист 15 расположен под углом45 по отношению к плоскостям задней стенкибункера и передней стенки профилера и, та.ким образом, является резиновым листовымшарниром, препятствующим передаче вибрации от бункера к профилеру.Под бункером и профилером проходит поддон-матрица 12.Для предотвращения вытекания раствораиз бункера в зазор между нижними кромкамибоковых стенок бункера и бортами поддонаматрицы предусмотрено уплотняющее устройство, состоящее из пластин 1 б, рычагов 17 игрузов 18. Рычаг 17 располагается наклонно,благодаря этому груз 18 всегда прижимаетпластину 1 б к бункеру и поддону-матрице изакрывает зазор между ними.В случае неточного изготовления поддонапо ширине груз 18 будет подниматься илиопускаться, обеспечивая закрывание указанного выше зазора.Для перемещения поддонов-матриц использован транспортер 19.Работа описываемого устройства происходит следующим образом. Когда поддон-матрица с установленной на нем арматурой находится под бункером, в последний подаетсяцементно-песчаный раствор. Включается импульсатор и транспортер,При работе импульсатора колеблются еголопасти, сообщая раствору силовые импульсы. Так как лопасти имеют различные наклоны, то силовые импульсы также направлены в разные стороны, что способствует лучшему обтеканию раствором стержней арматурных металлических сеток и лучшему замоноличиванию их снизу, т. е. лопасти как бы заранее протирают раствор через сетки, обеспечивая хорошую плотность армоцементных конструкций с хорошим замоноличиванием сеток снизу. 4Лопасть 4 дает составляющую силовых импульсов, направленную в сторону профилера, создавая под ним подпор формовочной смеси, необходимый для преодоления трения смеси о профплер. Таким образом, обеспечивается выход конструкции из-под профилера без трещин и задиров.Путем замены лопастной насадки, импульсатора, передней стенки бункера, профилера и поддонов-матриц описываемое устройство может быть переведено на изготовление конструкций любого профиля, наклон плоскостей которых по отношению к горизонтальной плоскости не превышает 55. Предмет изобретенияУстройство для изготовления тонкостенных пространственных армоцементных конструкций, включающее смонтированные на раме: бункер для формовочной смеси с профилером и транспортер подачи поддонов-матриц, отличающееся тем, что, с целью повышения степени уплотнения формовочной смеси, в бункере устройства помещен установленный с помощью виброгасителей на отдельной раме импульсатор, выполненный в виде корпуса со смонтированным в нем вибратором и прикрепленной к нижней части лопастной насадкой с основной лопастью, кронштейнами и вспомогательными лопастями, наклоненными в разные стороны, а профилер выполнен в виде коробчатой конструкции, смонтированной на задней стенке бункера с возможностью поворота в вертикальной плоскости.