Способ получения реагента-стабилизатора буровых растворов

Евгениярович;мир ИваБИСущность: абатывают ОО Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ПИ САНИ(76) Ломова Лидия Михайловна; ЛомоваВладимировна; Вязниковцев Сергей ФедоЛомов Владимир Иванович; Балаба Владинович; Ломов Игорь Владимирович(84) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТАЛИЗАТОРА БУРОВЫХ РАСТВОРОВ(57) Использование - бурение скважинсырье растительного происхождения обр водным раствором щелочи, нагретыц до;емпературы 25-90 С. В качестве сырья растительного происхождения используют отходы мукомольного производства со стадий драного или обогатительного, или шлифовочного, или размопьного процессов, или измельченные кукурузу, ипи пщеницу, или рис В качестве щелочи используют гидроксид щелочного металла или щелочной сток производства капролактама, или жидкое стекло в количестве от 0,1 до 3,0% от массы сырья растительного происхождения. 2 табл.5 10 рующей способности,50 55 Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к способам получения реагентов для буровых растворов.Известен способ получения реагентастабилизатора буровых растворов, включающий получение крахмала иэ растительного сырья, приготовление 33-35% суспензии крахмала в воде и модифицирование ее алюминиевыми квасцами в количестве около 1% с последующей сушкой на вальцовой сушке при температуре 130-150 С Ц.Достоинство данного способа-водорастворимость целевого продукта. К недостаткам следует отнести сложность процесса получения реагента из-за необходимости извлечения крахмала из растительного сырья.П рототипом предложен ного технического решения является способ, включаю-. щий обработку продукта растительного происхождения водным раствором щелочи при нагревании до температуры 60-70 С 23.Наряду с высокой стабилизирующей способностью реагент, полученный данным способом, обладает существенным недостатком - водонерастворим после высушивания,Цель изобретения - повышение эффективности способа за счет улучшения товарного вида реагента при одновременном сохранении его стабилизирующей способности.Улучшение товарного вида реагента достигается за счет возможности приготовления его в порошкообразном виде.,Поставленная цель достигается за счет использования в качестве щелочной добавки гидроксида щелочного металла или щелочного стока производства капролактама, а в качестве растительной основы - отходов мукомольного производства.Пример. ВЗОгводы растворили 0;4 г гидроксида натрия. Довели температуру раствора до 50 С и ввели при перемешивании 16 г отхода мукомольного производства со стадии размола, Спустя 1 ч полученную суспензию высушили в условиях, имитирующих вальцовую сушилку; Полученный реагент использовали для обработки бурового раствора.Результаты лабораторных испытаний приведены в табл,1.Соотношение ингредиентов во всех опытах соответствует приведенному приме- ру Для приготовления реагента использовали в качестве сырьевой основы: отходы мукомольного производства со стадии драного - ОД, обогатительного - ОБ, шлифовочного - ОШ и размольного - ОР процессов, а также измельченные кукурузу - ИК, пшеницу- ИП и рис - ИР.В качестве модификатора использовали гидроксиды металлов, щелочной сток производства капролактама - ЩСПК и жидкое стекло - ЖСТ. Влияние концентрации модификатора вводном растворе на эффективность реаген 15 та иллюстрируется примерами, приведенными в табл.2,Как следует из приведенных данных,. при запредельных значениях содержаниямодификатора снижается стабилизирую 20 щая способность реагента, значительноувеличиваются статическое напряжениесдвига - СНС и коэффициент тиксотропии -КТ, что ухудшает эффективность промывкискважины,25 Стабилизирующую способность реагента оценивали путем измерения водоотдачигидрогельмагниевого бурового раствора,обработанного реагентами: свежеприготовленным В 1 и полученным в порошкообраз 30 ном виде - В 2. В последнем случае из сухогореагента приготавливали водный растворисходной концентрации.Количество реагента, введенного в буровой раствор, во всех опытах было одина 35 ковым и составляло 3% на сухое вещество,Анализ результатов исседований, приведенных в табл.1, показывает, что запредельные температурные режимы (опыты 1 и5) не обеспечивают сохранения качества ре 40 агента после приготовления его в порошкообразном виде. Водоотдача В 2 буровогораствора, обработанного таким реагентом,примерно в 1,5 раза выше, чем до высушивания,45 Соблюдение заявленного температурного режима (опыты 2 - 4) позволяет улучшить товарный вид реагента при одновременном сохранении его стабилизи(56) Паус К.Ф. Буровые растворы. М.:Недра, 1973, с. 94,Авторское свидетельство СССРВ 1273371, кл. С 09 К 7/02, 1984,2003658 Таблица 1 Таблица 2 ставитель В.Балаба Техред М.Моргентал едактор С.Кулаков орректор Л.Пилипенко Заказ 330 Тираж Подпи НПО "Поиск" Роспатента .113035, Москва, Ж, Раушская наб 4 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТАСТАБИЛИЗАТОРА БУРОВЫХ РАСТВОРОВ,: включающий обработку сырья растительного происхождения водным раствором модифицирующей добавки при нагревании отличающийся тем, что перед обработкой сырья . растительного происхождения водный раствор модифицирующей добавки нагревают до 25 - 90 С, причем модифицирующую добавку используют в количестве 0,1 - 3,0% от массы сырья растительного происхождения, при этом в качестве сырья растительного происхождения используют отходы мукомольного производства со стадий драного, или обогатительного, или шлифовочного, или размольного процессов, или измельченную кукурузу или пшеницу, или рис, а в качестве модифицирующей добавки используют гидроксид щелочного металла или щелочной сток производства капролактама, или жидкое стекло.