198559

Сева Соеетскил Сациелистическил РеспубликЗависимое от авт. свидетельствал, 31 с, 2 Заявлено 31 Л 1.1961 ( 796176/22-2 м заявкис присоединениПриоритет Комитет ло делам ивооретений и открыти ори Совете Министра СССР: " И 0 Т 1-,Авторыизобретения М. СВЗаявитель ПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВК УСТАНОВКА Д ТА Известна установка для непрерывной разливки стали, имеющая поворотный промежуточный поднимающийся и опускающийся ковш с отверстиями, кристаллизатор, устройство для вторичного охлаждения слитка, тянущие ролики, газорезку и устройство для уборки отрезанных слитков. Известно также применение системы форсунок для вторичного охлаждения,Описываемая установка отличается тем, что под промежуточным ковшом установлены тензометрические датчики, реагирующие на изменение веса промежуточного ковша при изменении уровня металла в нем. Это позволяет в течение всего процесса разливки с помощью исполнительных механизмов стопорного типа равномерно подавать металл в кристаллизатор, способствуя получению слитка однородного высокого качества по всей его длине. Кроме того, форсунки боковых секций получают качательное движение в горизонтальном направлении относительно оси, расположенной вне слитка. Угол качания форсунок может изменяться. Это позволяет равномерно охлаждать широкие грани слитков разных размеров.На фиг. 1 изображена установка для непрерывной разливки металла в общем виде; на фиг. 2 - схема автоматического регулирования разливки металла. Установка для непрерывнои разливки металла питается жидким металлом из основного разливочного ковша 1, подающего жидкий металл в расположенный под ним промежуточный ковш 2, распределяющий металл по кристаллизаторам установки, В водоохлаждаемых кристаллизаторах 3 жидкий металл в результате отвода от него тепла через рабочие стенки кристаллизуется и формируется в слитки, Слитки вытягиваются из кристаллизаторов при помощи предварительно вводимых в них затравок. Для вытягивания затравок и соединившихся с ними слитков служат тянущие клети 4. В процессе вытягивания слитки проходят через устройство 5 для вторичного охлаждения, обеспечивающее отвод тепла от них и полную кристаллизацию.Для охлаждения слитка применены форсунки, собранные по высоте в ряд широких и 20 узких секций. В каждой секции имеется раздельное управление подачей воды через форсунки на широкие и узкпе грани слитка.Форсунки боковых секций совершают качательное движение в горизонтальном направ лении относительно оси, расположенной внеслитка, обеспечивая равномерное охлаждение широких граней слитка. Изменением угла качания форсунок регулируют величину охлаждае ой площади поверхности слитка.30 Промежуточный ковш 2 установлен на столе 6 и выполнен поворотным и переставиым по высоте. На столе расположены, например, тензометрические датчики, иа которые опирается промежуточный ковш 2.Подача жидкого металла из разливочного ковша 1 в промежуточный ковш 2 и из последнего в кристаллизаторы 3 регулируется стопорными устройствами автоматически в зависимости от уровня металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе. При изменении уровня жидкого металла в промежуточном ковше изменяется и вес ковша. Для непрерывного измерения этого изменяющегося веса ковша предназначены датчики 7. При этом могут применяться механические, эластичные, магнитоэлектрические, магнитострикционные, полупроводниковые или тензометрические датчики. Когда уровень металла в промежуточном ковше выходит за пределы установленной зоны, на изменение веса ковша реагируют датчики 7, которые посылают через электронный или полупроводниковый регулятор 8 сигналы исполнительному механизму 9. Последний воздействует на стопор 10 с водоохлаждаемым стержнем основного разливочного ковша 1, поднимая или опуская его в зависимости от того, в каком направлении уровень металла вышел за пределы зоны.Для непрерывного измерения уровня металла в каждом кристаллизаторе применены фотоэлектрические, ультразвуковые, емкостные или радиоизотопные датчики, Контейнер 11, например, с радиоизотопным источником может быть встроен в кристаллизатор или может быть размещен вне кристаллизатора.При выходе уровня металла в кристаллизаторе за пределы установленной зоны счет. чик 12 через электронный или полупроводниковый регулятор 18 посылает команду исполнительному механизму 14, который воздействует на стопор 15 промежуточного ковша 2.Для предохранения слитка от деформации в установке применена комбинированная система направляющих, в которых верхняя часть состоит из сплоиьных брусьев 16, расположенных вдоль слитка, а нижняя часть - из 5 холостых роликов.Слиток вытягивается из кристаллизаторавалковой тяиу.цей клетью 4, расположенной под роликами 17 зоны вторичного охлаждения, и во время движения разрезается газо режущим устройством 18 на отрезки заданной длины.Устройство 18 представляет собой тележку,подвешенную при помощи тросов к штоку гидравлического привода, которая предназна чена для сцепления ее со слитком во времяего разрезания и для захвата последнего отрезка слитка при удалении его из тянущей клети, а также для захвата затравки при ее введении в клегь до начала разливки.20Предмет изобретения1, Установка для непрерывной разливкиметалла, состоящая из промежуточного раз 25 ливочного ковша, кристаллизатора, устройства для вторичного охлаждения слитка, тянущих роликов, газорезки и устройства дляуборки отрезанных слитков, отличающаясятем, что, с целью обеспечения постоянного30 уровня металла в промежуточном ковше, применено автомагическое регулирование подачиметалла из разливочного ковша в промежу.точный с установкой под упомянутым ковшомтензометрических датчиков, реагирующих на35 изменение веса промежуточного ковша.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью возможности равномерного охлаждения широких граней слитков разныхразмеров, форсунки боковых секций системы40 вторичного охлаждения делаются качающимися в горизонтальном направлении относительно оси, расположенной вне слитка,