195261

Номер патента: 798978

Опубликовано: 23.01.1981

Автор: Казакевич

МПК: G11B 5/60

Метки: головки, диск, записиинформации, магнитной, магнитный, узел

...этих полос должна быть весьма большой, что удорожает производство узла МГ в целом. В противном случае возможно возникнов ние деформации таких дорогостоящих элементов, как сама МГ или рабочая поверхность МД.Цель изобретения - упрощение процесса изготовления полос и уменьше" ние вероятности деформации пары диск-головкаЭта цель достигается тем, что полосы выполнены разными по ширине, при этом МГ расположена в более тонкой полосе.На чертеже схематично показан предлагаемый узел МГ.Над корпусом 1 МД 2 вращается непосредственно над более тонкой полосой 3 и над полосой 4, которые имеют скосы 5-7 и 8, На участке полоса-скос полосы 3 и скоса 7 расположена МГ 9.При вращении МД над каждой из полос формируется воздушная прослойка между этой...

Номер патента: 72439

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Талаквадзе

МПК: F01D 1/24, F01D 5/06

Метки: аксиальная, вращения, дисков, направлением, противоположным, рабочих, турбина

...9, 9 а, 96, 9 в и 9 г сидят на обойме 1 и несут на себе подшипники 12 и 13 и аналогичные им. Шестерня 10, изготовленная заодно с валом 2, воспринимает вращающийся момент от шестерни 11, сидящей на валу 3.Подшипники валов 2 и 3 смазываются маслом под давлением.Принцип действия привода следующий.Вращение дисков 8 и 9 б передается венцом 6 и ба, а от ниством планетарных шестерен шестерням 4 и 4 а, приводящим в ние вал 2,Вращение дисков 8 а и 8 в передается венцам 7 и 7 а, а от н з планетарные шестерни шестерням 5 и Ба, приводящим во в е вал 3.Крутящий момент от вала 3 передается валу 2 посредством шестерен 10 и 11.Сборка дисков производится справа налево. Валы 2 и 3ются со стороны правого торца корпуса 1. Для сокращения ра А - В оси лопаток...

Номер патента: 1796250

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Дудин, Дудина

МПК: B02C 17/16

Метки: диск, мельницы, рабочий, шаровой

...и предназначенных для размалывания твердых включений,Надежность соединения материаловрасплава с керамикой обеспечивается за счет затекания расплава в поры и выточки в керамике 31 С, а в основном за счет того, что активный углерод (С -1,51,7 ОД) и крем,ний(9) 1,11,6), входящие в состав расплававступают в химическую реакцию с углеродом (С) и кремнием (9) керамической основы кольца(ЮС) тем самым самосвязывается,образуя так называемый самосвязанныйвторичный карбид кремния ЯС.Авторами экспериментально найдена5 оптимальная пористость керамического материала, которая обеспечивает требуемуюглубину заполнения материала металломна основе железа, Так, при пористости ниже6;, глубина проникновения жидкого ме"0 талла на основе железа в поры не...

Номер патента: 1131630

Опубликовано: 30.12.1984

Автор: Вакуленко

МПК: B23Q 3/157

Метки: абразивном, автоматической, дисков, замены, отрезном, рабочих, станке

...у оправ ки магазина.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства путем сохранения постоянного центра диска.Указанная цель достигается тем, что в устройстве содержащем магазин с установленными на оправке рабочими дисками и приспособление захвата и переноса рабочего диска выполненное в виде подпружиненной оправки, имеющей возможность перемещения в направлении магазина и шпинделя станка, оправка магазина снабжена направляющей втулкой и установлена в ней с возможностью взаимодействия с подпружиненной оправкой приспособления захвата и переноса рабочего диска и осевого перемещения,На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для автоматической замены рабочих дисков на абразивном отрезном...

Номер патента: 1155416

Опубликовано: 15.05.1985

Автор: Вакуленко

МПК: B23Q 3/155

Метки: абразивном, автоматической, дисков, замены, отрезном, рабочих, станке

...4 от проворота, гаек 6, предназначенных для регулировки размера (В+0,7)+11,5 мм, ролика 7, свободно вращающегося на оси 8, и пружины 9. К роликам 7 поджимаются рабочие диски 10, насаженные на оправку 11. Между роликами 7 и оправкой 11 должно быть отрегулировано расстояние, равное максимальной толщине рабочего диска, т.еФВ+0,7, плюс гарантированный зазор 11,5 мм. На стойке основания 2 (фиг. 3) закреплен гидроцилиндр 12 со штоком 13 и вилкой 14. Приспособление 15 (фиг. 1) с захватом для переноса рабочего диска 10 состоит из кронштейна 16, на вертикальной стойке которого закреплен гидроцилиндр 17, своим штоком 18 соединен с ползушкой 19. В опорной плите 3 (фиг. 3) напротив оправки 11 выполнен иаз, открытый в направлении иеремегцения...