Установка для изготовления крупногабаритных изделий цилиндрической формы из термопластов

ОПИСАНИЕ 86 П 9ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 16.Х 11,1964 ( 933614/23-5)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 12.1 Х.1966, Бюллетень18 Кл, 39 аз, 23 29 д Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР78.057,06.073: 21.643 (088.8) Дата опубликования описания УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТО перед ко- подвижи праваясобой соючает ческу Известны установки для изготовления крупногабаритных изделий цилиндрической формы из термопластов способом спиральной намотки, состоящие из экструдера с установленными перед ним на станине подвижными соединенными между собой соленоидным замком рамами, на которых расположена формующая оправка, и привода, связанного посредством зубчатой и цепной передач с подвижными рамами и формующей оправкой. Эти установки обладают небольшой производительностью, так как обеспечивают изготовление отрезков труб небольшой длины.Предлагаемая установка отличается от известной тем, что формующая оправка выполнена составной из консольной коническо-цилиндрической оправки и консольной цилиндрической разжимной оправки.Благодаря такому отличию увеличивается производительность установки.На фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 - вид с боку; на фиг. 3 - отрезок готовой трубы.Установка содержит экструдер 1,торым на станине 2 установлены двеные рамы: левая 3 и правая 4. Леваяподвижные рамы сцепляются междуленоидным замком 5.Формующая оправка вкл левую консольную коническо-цилиндри ю оправку б,вращающуюся в подшипниках 7 и укрепленную на левой подвижной раме 3, и правую цилиндрическую разжимную оправку 8, укрепленную на правой подвижной раме 4. Форму 5 ющая оправка получает вращение от бесступенчатого привода 9, редуктора 10 и цепной передачи 11. Все эти элементы привода крепятся на правой подвижной раме 4. Редуктор 10 передает вращение также на зубчатое коле со 12, сцепляющееся с зубчатой рейкой 1 З,благодаря чему получает продольное перемещение правая подвижная рама 4 и соединенная с ней левая подвижная рама 3.На кронштейне 14 правой подвижной рамы 15 в подшипниках 15 свободно вращается полаяось 1 б правой цилиндрической консольной оправки 8. Изменение (уменьшение) диаметра оправки 8 осуществляется поворотом штурвала 17, соединенного с винтом 18, т. е, переме щением конуса 19, который распирает штоки20 с секторами оправки.Принцип действия установки заключается вследующем.Левая 3 и правая 4 подвижные рамы в на чале процесса соединены в одно целое соленоидным замком 5 так, что левая консольная оправка б и правая цилиндрическая разжимная оправка 8 плотно прижаты друг к другу и от бесступенчатого привода 9 через редуктор 10 30 и цепную передачу 11 вращаются со скоро 186119стью, равной скорости выхода полиэтиленовой ленты 21 из экструдера 1. Конец ленты 21 заправляется между прижимным роликом 22 и оправкой 8 и закрепляется на ней специальным зажимом, Одновременно тот же бесступенчатый привод 9 через редуктор 10, зубчатое колесо 12 и зубчатую рейку 13 поступательно перемещает соединенные и вращающиеся оправки вправо, наматывая таким образом начало трубы. В это время упор 23 левой подвижной рамы 3, перемещаясь с рамой, касается подвижного упора 24, укрепленного на станине 2 и зафиксированного в данном положении на кронштейне 25 при помощи фиксатора 2 б. Одновременно с этим упор 23 нажимает па кнопку конечного выключателя 27, который приводит в действие соленоидный замок 5, расщепляющий левую подвижную раму 3 и правую подвижную раму 4. Левая рама 3 остается на месте, удерживаемая упорами 23 и 24, а правая рама продолжает поступательно перемещаться вправо на величину шага сварного шва, непрерывно снимая слевой оправки б готовый участок трубы.Образовавшийся начальный отрезок трубы 28 под влиянием интенсивного охлаждения охладителем 29, а также в результате усадки ма. териала плотно обжимает правую разжимную цилиндрическую оправку 8, Левая консольная оправка б имеет конусный участок а и цилиндрический б, Длина и угол копусности участка а рассчитаны так, что под действием интенсивного охлаждения диаметр кольцевого участка трубы, образовавшегося в конусной части а, при подходе к цилиндрическому участку б в результате усадки будет иметь меньшую величину, равную диаметру оправки в этом месте. Затвердевает труба в цилиндриче. ской части б, где труба окончательно формуется и снимается с левой оправки б вращающейся и перемещающейся вправо оправкой 8.Фланец 30 на правой оправке 8 образует на трубе буртик.5 Процесс образования трубы происходит непрерывно. По достижении трубой 31 заранее заданной длины выключается электродвигатель бесступенчатого привода 9, левая подвижная рама 3 откатывается в исходное по ложение, Таким образом, левый конец готовойтрубы освобождается от левой оправки б, поворотом штурвала 17 уменьшается диаметр правой цилиндрической разжимной оправки 8 и с нее снимается готовая труба 31.15 Затем разъединяется сцепление зубчатогоколеса 12 с зубчатой рейкой 13, правая подвижная рама 4 подводится к левой подвижной раме 3 и соединяется с ней при помощи соленоидного замка 5, включается сцепление зуб чатого колеса 12 с зубчатой рейкой 13 и далеепроцесс повторяется. Предмет изобретения25 Установка для изготовления крупногабаритных изделий цилиндрической формы из термопластов способом спиральной намотки, состоящая из экструдера с установленными передним на станине подвижными соединенными30 между собой соленоидным замком рамами, накоторых расположена формующая оправка, ипривода, связанного посредством редуктора,зубчатой и цепной передач с подвижными рамами и формующей оправкой, отличающаяся35 тем, что, с целью увеличения производительности установки, формующая оправка выполнена составной из кснсольной коническо-цилиндрической оправки и консольной цилинд.рической разжимной оправки,