Станок для сборки труб из эластичных материалов

186 ИЗ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗави е от авт, свидетельстваЗаявлено 01.Ч 111.1964 ( 914697/ Кл, 39 аз, 2 и заявкиоедине Ч 1 К В 2 Прио т Комитет по деламизобретений и открытипри Совете МинистровСССР Опубликован, федоров и В, С. Медве фф 1 н 1 роектно-технологический и научно-исследовательский Верхне-Волжского совнархоза аявите Я СБОРКИ ТРУБ ИЗ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛ СТ Известен станок для сборки труб из эластичных материалов, например, армированных пластмасс, содержащий скомпонованные в одном агрегате приводной поворотный дорн, расположенные по обеим сторонам дорна ди сковые ножи и подвижной вдоль дорна механизм укладки ленты исходного материала,Предлагаемый станок отличается от известного тем, что с целью использования при сборке труб любых диаметров исходных ма териалов любой ширины, механизм укладки ленты состоит из двух кареток, связанных телескопическими соединениями с двумя питателями, каждый из которых оснащен разматывающими роликами и компенсатором ре гулирования скорости размотки ленты исходного материала.Станок позволяет использовать при изго. товлении труб диаметром 200 - 600 мм и длиной до 2000 мм заготовки любой длины и ши рины, смотанные в рулон без,. специальной предварительной раскладки заготовок перед сборкой, а также собирать трубы любого диаметра и любой длины из заготовок эластичных материалов в зависимости от необ ходимости.На фиг. 1 показана кинематическая схема привода главного движения станка; на фиг.2 - кинематическая схема питателей для исходного материала; на фиг. 3 - кинематиче ская схема питателя для бинтовальнои ткани.Станок содержит станину 1, на которой смонтирована часть механизмов привода, состоящая из редуктора 2, коробки передач 3, натяжной звездочки 4 для тяговой цепи 5, направляющих б для перемещения стола 7, направляющих 8 для кареток 9; привод 10, содержащий электродвигатель, скомпонованный с вариатором; стол 7 с закрепленной на нем коробкой скоростей 11, люнет 12 для установки дорна 13, два дисковых ножа 14 с индивидуальным приводом; питатели 15 исходного материала. На питателях 15 установлены кассеты 1 б с рулонами исходного материала, разматывающие ролики 17 с индивидуальным приводом и ролики компенсатора 18, регулирующего скорость размотки лент. На каретках 9 смонтированы натяжные ролики 19 и прикатные ролики 20. На питателе 21 для бинтовальной ткани укреплены зажимы 22 для установки бобины с бинтовальной тканью, ванна 23 для смачивания бинта и натяжные ролики 24. Станок содержит стойки 25 для арматурной проволоки, Каретки 9 и питатели 15 связаны между собой телескопическими соединениями 2 б.Станина 1 и питатели 15 для исходного материала являются основными узлами, позволяющими вести спиральную навивку лент при сборке трубы за счет двух взаимосвязанныхдвижений: возвратно-поступательного движения стола 7 и вращательного движения дорна 13.Внутри стоек кареток 9 могут быть размещены аппараты для нанесения на поверхность изготовляемых труб смазок и клеев или же нагревательные элементы для подогрева собираемой трубы и навиваемых лент.Трубы на станке собирают следующим образом.На дорн 13 наносят смазку для облегчения снятия готовой трубы, после чего на нем закрепляют конец ленты исходного материала и включают станок. При движении в одну сторону лента спирально навивается на дорн (встык или внахлестку в зависимости от требований технологии), образуя первый слой трубы. При обратном движении стола накладывается второй слой исходного материала, но направление навивки меняется на обратное за счет подачи лент из второго питателя, при этом витки второго слоя перекрещиваются с витка ми пер в ого.Для получения беззазорной навивки лент необходимо, чтобы лента навивалась на дорн под определенным углом к его оси и с определенным шагом. Требуемый разворот лент осуществляется каретками 9, которые, перемещаясь вдоль станины 1 при помощи телескопических соединений 2 б, разворачивают питатели 15 навстречу друг другу на заданный угол,Каждый из двух питателей навивает слой одного спирального направления, что уменьшает отходы исходного материала, связанные с изменением направления навивки. Необходимая плотность между слоями достигается натяжением павиваемых лент натяжными роликами 19 и прикаткой прикатными роликами 20,5 При сборке трубы с проволочной арматурой первоначально навивают несколько слоев из лент исходного материала, в зависимости от технических условий на трубу, после чего конец проволоки закрепляют в навитых слоях10 трубы и при возвратно-поступательном движении стола и вращательном движении дорна проволока навивается на трубу. Далее проволоку закрепляют в навитых слоях трубы и производят дальнейшую послойную навивку лент15 исходного материала с количеством слоев, требуемым техническими условиями на трубу. Предмет изобретения20 Станок для сборки труб из эластичных материалов типа армированных пластмасс, содержащий скомпонованные в одном агрегате приводной поворотный дорн, подвижной вдоль дорна механизм подачи и укладки ленты ис ходного материала и расположенные по обеим сторонам дорна дисковые ножи, отличаюиийся тем, что, с целью использования при сборке труб любых диаметров лент любой ширины, механизм подачи и укладки ленты со- ЗО стоит из двух кареток, расположенных под уг.лом к дорну и связанных поворотными телескопическими соединениями с двумя питателями, из которых каждый оснащен разматывающими роликами и компенсатором регулиЗ 5 рования скорости разматывания ленты исходного материала.