Способ ведения доменной плавки

,К ЕНТУ я, при этом енном бунтность рудссу кокса в о содержаы от усред- величину вания в них давлени давления в опорож еляют текущую плоЬихты и изменяют м отклонении текуще в рудной части ших го содержания наеляемую иэ соотнош до выравн по падени кере опре ной части подаче пр ния желез ненного Ь К/ опред ургический ко(Р те р) а; ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР)(73) Новолипецкий металлургический комбинат им, Ю.В. Андропова(56) Авторское свидетельство СССР М 1611940, кл. С 21 В 7/20, 1988.(57) Сущность изобретения: способ включает загрузку кокса и рудной части шихты подачами в шихтовые бункера загрузочного устройства, подачу газа в них перед ссыпанием шихты, шлюзование шихты из бункера в печь, перепускание газа из опорожненного бункера в бункер, заполненный шихтой,Изобретение относится к доменному производству и может применяться при регулировании технологического процесса выплавки чугуна со шлюзованием шихты в печь через промежуточные бункера загрузочного устройства.Целью изобретения является упрощение процесса и повышение его точности,Поставленная цель достигается тем, что текущую плотность (р тек.) рудных материалов определяют по падению давления в опорожненном бункере загрузочного устройства после перепускания из него части газа в бункер загруженный шихтой, до выравнивания в них давления. г де Кср, - величина массь 1 кокса в подаче припринятом усредненном содержании железа в рудной части шихть 1; р тек. - текущая плотность рудной части шихты; р ср. - плотность . рудной части шихты при принятом усредненном содержании железа в ней; а - тангенс угла наклона линейной функции зависимости содержания железа в рудной части шихты от ее плотности. Проверка соответствия предложенного способа критерию изобретения "новизна" показала, что в патентной документации и технической литературе отсутствуют решения, совпадающие по всем существенным признакам с заявленным.Проверка соответствия предложенного способа критерию изобретения "существенные отличия" показала, что в известных в науке и технике решениях отсутствуют признаки, отличающие предложение от прототипа. В способе перед сбросом газа из опорожненного промежуточного бункера из него перепускают часть газа в промежуточный бункер загруженный шихтой, до вырав1836430 Ре,р, = 21,28 р,р, - 37,66. (3 ) После опорожнения одного из промежуточных бункеров с додавливанием азотом и закрытия нижнего газового затвора, регистрирующий прибор показал давление ь,нем 440 кПа, По окончании загрузки второго бункера 60-ю тоннами агломерата и отсечения его от атмосферы верхним газовым затвором, открыли перепускной клапан и перепустили часть газов из порожнего бункера в заполненный агломератом и давление в обоих бункерах установилось 227,3 к Па.Из выражения (2) определили обьем газа, перешедшего в заполненный материалом бункер ( Ь Ч) и затем плотность агломерата загруженной порции; РудщР 21 Чд+ЛЧ ), 11) 60 бО ,у Эгде Р 1 - деееенне е ооорожненном бункере 1 О чо - Бч 11 - ео,е 1до и Р 2 - после перепускания части газа вбункер с материалом, кПа; Затем определили изменение величиныЧ д - обьем бункера, м .;з,массыкоксавподаче ЛК=0,01Ксро текЬЧ - объем газачперещедший в бункер 55 "рср) а =.001.15 (4,14-4,21) 21,28=-0223с материалом, мз; (т) и установили 15 - 0,2 = 14,8 т, учитывая точ 100 - давление в бункере с материалом, ность дозирования,равное атмосферному, кПа. Выравнивается давление в обоих бункеПреобразуя выражение(1), находим пе- рах при перепускании части газа на 2-3 с и,решедший обьем газа зафиксировав установившееся давление,нивания в них давления, Однако делается это с целью уменьшения пылевых и газовых выбросов в атмосферу и уменьшения расхода газа на выравниваниедавлений, поэтому определение объема перепускаемой части 5 газа не предусматривается и с плотностью материала в бункере этот объем газа не увязывается, содержание железа в материале по этому признаку не устанавливается и соответчственйо ему масса кокса в подаче не 10еизменяется.Совокупность отличительных признаков предлагаемого способа ведения доменной плавки позволяет получить при его использовании "положительный эффект", 15 заключающийся в упрощении процесса и повышение его точности.Изобретение поясняется следующими положениями, По существующей технологии, после выгрузки в печь части материала 20 из промежуточного бункера; в него подается азот с давлением, превышающим равное печномудавлению в бункере. Это позволяет стабилизировать поток материала в печь при изменяющейся массе его в бункере, 25 уменьшает износ контактных поверхностей газовых и шихтовых затворов, и снижает вредные выбросы в атмосферу, По окончании шлюзования материала, промежуточный бункер отсекается от печи шихтовым и 30 нижним газовым затвором. В этот период бункер, внутренний объем которого известен, заполнен чистым азотом и давление в нем регистрируется имеющимся прибором на пульте управления печью. После соеди нения по принципу сообщающихся сосудов опорожненного бункера с бункером, заполненным материалом, часть чистого азота из порожнего бункера перепускается в бункер с материалом и давление в порожнем бун кере падает вплоть до выравнивания давления в сообщающихся бункерах. При этом падение давления прямо пропорционально обьему газа, перешедшего в бункер с материалом, так как согласно закону Бойля-Ма риотта (РМ " сспм) имеем; Далее по технологии загрузки перепускной клапан между бункерами закрывается,азот из порожнего бункера сбрасывается ватмосферу и он готов к приему новой порции материала, а бункер с материалом соединяется с печным пространствомуравнительным клапаном и, после выравнивания в нем давления с печным, он готов квыгрузке материала в печь, Но при этом поописанной в прототипе методике уже определена величина изменения массы кокса вподаче,П р и м е р. Полный обьем каждого изпромежуточных бункеров бесконусного загрузочного устройства, установленного надоменной печи обьемом 3200 м НЛМК, составляет Чд мз, Рудная часть подачипредставлена 60-ью тоннами агломерата(базовое содержание железа Геср, " 52%),основность которого 1 35(СаО: Я 10 г) и плотность р,р, = 4,21 т/м, Вес коксовой частиподачи К,р, = 15 т и установленная экспериментально химанапизом и измерениемплотности десяти различных проб агломерата зависимость имеет вид1836430 Д К = 0,01К ср (О тек /э ср )сгде Кср. - величина массы кокса в подаче при принятом усредненном содержании железа в рудной части шихты;р тек. - текущая плотность рудной части шихты;О ср, - плотность рудной части шихты при принятом усредненном содержании в ней железа;а - тангенс угла наклона линейной функции зависимости содержания железа в рудной части шихты от ее плотности,Составитель В.МакашовТехред М. Моргентал Корректор Т Вашкович Редактор Заказ 3008 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 соединительный клапан между бункерами закрывается и далее (по обычной технологии) опорожненный бункер соединяется с атмосферой для приема новой порции материала, а у бункера с материалом открывается 5 уравнительный клапан для выравнивания давления с печным и он готов к выгрузке материала при достижении заданного уровня засыпи шихты в печи.Полученное при использовании предла гаемого способа постоянство соотношения железа и углерода в проплавляемой шихте повышает стабильность теплового состояния печи, позволяет уверенно рекомендовать снижение "запаса тепла" в горне печи 15 и уменьшение содержания кремния в чугуне по меньшей мере на 0,2 абс. , что обеспечит снижение удельного расхода кокса на 12 .кг.Формула изобретения 20 Способ ведения доменной плавки, включающий загрузку кокса и рудной части шихты подачами в шихтовые бункера загрузочного устройства,подачу газа в них перед 25 ссыпанием шихты, шлюзование шихты из бункера в печь, перепускание газа из опорожненного бункера в бункер, заполненный шихтой, до выравнивания в них давления, отл и ч а ю щ и й с я тем, что измеряют давление в опорожненном бункере до и после перепускания, газа в заполненный шихтой бункер, по падению давления в опорожненном бункере определяют текущую плотность рудной части шихты и изменяют массу кокса в подаче при отклонении. текущего содержания железа в рудной части шихты от усредненного его содержания на величину Ь К, определяемую из соотношения: