Способ изготовления щеток

ОБРЕТ ОПИСАН ПАТЕ а радиальн а ширина б азмеру сос ороне высо няют Вдол азов соста и. Полученн и антифрик застывания ине, равной бтачивают ящим выво жено эубц пазов сост . ф-лы, 3 ил и авиацион: Энергоиэповерхности бруска 1, принятого эа рабо чую поверхность 5 одной из тангенциальных 3 поверхностей, выполняют пазы 7 по всей длине 2 бруска 1. Пазы 7 выполняют преимущественно по краям бруска 1, а центральная часть остается сплошной, если она принята эа основную часть 6 щетки. Пазы 7 затем заполняют связующим с антифрикционным материалом, После затвердения связующего брусок 1 режут по аксиальному размеру 8 щетки, обтачивают по допускам и армируют гибким токоподводящим выводом 9Второй вариант изготовления щеток с пазами заключается в том, что куличи щеточного материала выдавливают через мундштук 10, содержащий отверстие 11 по форме и размерам щетки, к одной из сторон которой прикреплены зубцы 12, выполненГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК (57) Использование: изобретение относится к электротехнике, а более конкретно к устройствам и способам изготовления составных и слоистых щеток коллекторных электрических машин, Сначала вырезают брусок неопределенной длины, высота коИзобретение относится к способам изготовления щеток с пазами электрических машин,Цель изобретения - упрощение технологии и обеспечение автоматизации, сокращение стоимости изготовления щеток с пазами,На фиг. 1 изображен брусок с пазами и последовательность изготовления щеток с пазами; на фиг, 2 - мундштук; на фиг, 3 - способ прессования бруска с пазами.СпоЬб изготовления щеток заключается в том, что из блока электроугольного щеточного материала вырезают брусок 1 длиной 2 не менее, чем аксивльная длина щетки, высота которого равна радиальному 4 размеру щеток, а ширина равна тангенциальному 3 размеру щетки. Затем, или одновременно с вырезанием бруска, на торого равн ной щетки, циальному р на одной ст снизу выпо по форме и мер, фрезо связующим ми и после режут по дл ру щетки, о токопровод штука снаб по форме щетки. 6 э.п ому размеру составруска равна тангентавной щетки. Затем ты щетки сверху или ь длины бруска пазы аной щетки, наприые пазы выполняют ционным материала- связующего брусок аксиальному раэмеи армируют гибким дом, отверстие мундами, выполненными авной или слоистойные по размерам пазов щетки. Полученный брусок высушивают одновременно со связующим с энтифрикционным материалом, залитых в пазы бруска, Высушенный брусок подвергают термической обработке, спека ют по соответствующей технологии. Затем спеченный брусок режут на части по длине, равные аксиальному 8 размеру щетки. Обтачивают заготовку по допускам и армируют токопроводящим выводом 9, 10По третьему варианту способа изготовления щеток производят прессованием пресс-порошка щеточного материала на прессах, состоящий из плавающей матрицы 15 13 и двух пуансонов - нижнего 14 и,верхнего 15. между которыми порошок щеточного материала прессуется в щетку 16, Каждый пуансон 14 и 15 снабжены зубцами 17 и 18, выполненными по форме слоевщетки, а 20 плавающая матрица 13 снабжена зубцами 19, выполненными по форме пазов 7 щетки. При засыпке пресс-порошка щеточного материала в плавающую матрицу 13 с нижним пуансоном 14 их подвергэюг вибрации для уплотнения пресс-порошка и получения одинаковой плотности всех слоев щетки и основной ее части. Перед прессованием или после изготовления бруска с пазами, которые заливают связующим с антифрикцион ным материалом в плавающую матрицу 13 устанавливают токопроводящий вывод 9. После затвердения связующего заготовку щетки обрабатывают по допускам и армируют токопроводящим выводом 9; 35Предложенный способ изготовления щеток уменьшает трудозатраты при изготовлении слоев и пазов щеток и позволяет автоматизировать их изготовление и позто му стоимость изготовления не выше стоимости монолитных щеток. Т,к. соединения между слоями щетки выполняют из того же материала, что и слои, то сокращаются затраты гибкого вывода, а общий вы.вод уста навливают по известной технологии. Формула изобретения 1. Способ изготовления щеток электрических коллекторных машин, включающий изготовление из блока щеточного материала бруска, высота которого равна радиальному размеру щетки, а ширина тангенциальному ее размеру, формирование аксиального размера щетки, обработку по допускам и армировку щетки токопроводящим выводом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, удешевления стоимости и обеспечения автоматизации, на одной из тангенциальных сторон бруска параллельно его аксиальному размеру по всей длине бруска выполняются пазы, пазы заполняют связующим и антифрикционным материалом, после застывания связующего полученный брусок режут по длине на части, равные аксиальному размеру щетки, обрабатывают и армируют.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что вырезание бруска и нареэание пазов производят одновременно,3. Способ по пп 1 и 2, от л и ч а ю щ ий с я тем, что брусок выдавливают иэ кулича щеточного материала через мундштук, содержащий зубцы по форме пазов щетки, пазы заполняют связующим и антифрикционным материалом, высушивают и подвергают термической обработке, затем готовый брусок режут по длине на части, равные аксиэльному размеру щетки, обрабатывают и армируют,4. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что бруски с пазами прессуют,5, Способ по пп, 1 - 3, отл ич а ющий с я тем, что зубцы выполняют по форме пазов щетки,б. Способ по пп, 1 и.4, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что матрица пресса снабжена зубцами по форме пазов щетки, э пуансоны снабжены зубцами по форме слоев щетки;7. Способ по пп. 1, 4 и б, о т л и ч а ю . щ и й с я тем, что при засыпке щеточного материала матрица и нижний пуансон подвергают вибрации. э зубцы матрицы и пуансонов устанавливают вертикально,1830162 ггпу Составитель М. ИзосимовТехред М.Моргентал Реда кто рректор М, Тка Заказ 2494 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат."Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101