Способ периодической прокатки труб

(57) Использование: при производстве холоднокатанных бесшовных труб. При прокатке на станах ХПТ осуществляют подогрев заготовки перед очагом деформации до температуры 100-200 С, Дополнительно разогревают внутренний поверхностный слой заготовки до температуры, превышающей в 1,25-1,4 раза температару ее наружной поверхности. При этом подогрев внутренней поверхности заготовки производится на определенную глубину, обусловленную степенью упрочнения внутренних слоев металла в зоне опережения. составляющую 0,05 - 0,1 толщины стенки.(71) Днепропетровский металлургический институт(72) С,Н.Кекух, А,И.Куценко, В.Н,Данченко, Н.В,Кирсанов, В,Т.Загребельный, А.Г.Шелест, В.В.Кирсанов, В,В,Бутенко и Ф.Н.Праник . (56) Авторское свидетельство СССР М 728950, кл. В 21 В 21/00, 1975.Семенов О.А. и др. Теплая прокатка нержавеющих труб. Днепропетровск, Проминь, 1965, с.64.(54) СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности, к способаМ получения труб с применением станов холодной прокатки.Це 11 ь изобретения - повышение раскатки дефектного слоя на внутренней поверхности труб при деформации и увеличение выхода годного.Сущность предлагаемого технического решения заключается в следующем.При прокатке труб на станах ХПТ в связи с неравномерностью деформации по сечению (радиальные,продольные, тангенциальные деформации как в зоне редуцирования, так и в зоне обжатия выше на внутренней поверхности трубы происходит неравномерное упрочнения метала по толщине стенки: внутренние слои металла упрочняются сильнее,Повышенное упрочнение внутренних слоев. металла затрудняет раскатку дефектного слоя на внутренней поверхности трубы при деформации на обжимном участке, что соответственно, приводит к сниженхода годного и технико-зкономическазателей производства.Дополнительный разогревизнутри приводит к увеличениюских характеристик ( Чид )прочностных характеристик, оэ внутго поверхностного слоя металла по снию с остальным металлом в попесечении трубы. Это приводит к уменьсопротивления деформации внутслоев металла и способствует зффекраскатке дефектного слоя на обжимнстке. вы- по отовки астичежениюренне- равнеречном шению енних тивной ом учазаг пл сни-По зкспер труб с отноше толщина. стенк внутреннего у шает 0,05 толщ шением т/О упрочненного стенки, ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) иментальным данным для нием 1/О0.05 (здесь 1 - и, О -диаметр трубы) глубина прочненного слоя не превыины стенки. Для труб с атно 0,1 глубина внутреннего слоя достигает 0,1 толщиныПромежуточные знэчения относятся к прокатке труб с соотношением 1/О, находящимся в пределах от 0,05 до 0,1.Превышение температуры внутренней повврхности в 1,25 раза по сравнению с температурой наружной поверхности применяется при прокатке труб из заготовки с тонкими стенками (с соотношением ОО 0,.05.Превышение температуры в 1,4 раза применяется при прокатке труб с соотношением 1/О0,1, Промежуточные значения температуры, разогрева внутреннего. слоя равные 1,25-1,4 Тн (где Тн - температура наружного слоя) относятся к прокатке труб с отношением 1/О = 0,05 - 0,1,При превышении температуры внутреннего поверхностного слоя по сравнению с температурой наружной поверхности ниже чем в 1.25 раза для труб, прокатываемых из заготовки с отношением т/О0,05 и ниже чем в 1,4 раза для труб, прокатываемых из заготовки с отношением 1/О0,1 указанный способ не. обеспечивает интенсивного снижения толщины дефектного слоя,При превышении температуры внутреннего поверхностного слоя по соавнению с температурой наружной поверхности более чем в 1,25 раза для труб, прокатываемых из заготовки с отношением 1/О0,05,й выше в 1,4,раза для труб, прокатываемых из заготовки с отношением т/О0,1 приводит к интенсивному разогреву инструмента и потере работоспособности смазки.Необходимо отметить, что прогрев всего сечения трубы до температуры в 1,25 - 1,4 Тн (Тн - температура наружной поверхности трубы при теплой прокатке) не целесообразно в связи с неравномерным упрочнением металла (больше упрочняется внутренний слой) и повышенным расходом энергий,Неравномерность упрочнения металла по сечению трубы по предлагаемому способу компенсируем неравномерным прогревом металла по сечению,Необходимо остановиться подробнее не практической реализации способа прокатки с применением индукционного способа нагрева.При применении индуктора высокой частоты толщина слоя металла, по которому проходит большая часть индуктированного тока, собственно обеспечивающего нагрев трубной заготовки, тем меньше, чем больше частота тока,Промь 1 шленные индукторы используемые для нагрева труб, имеют частоту 8000 и более Гц. Такая частота тока при индуктивном нагреве обеспечивает равномерный на МИМ) на внутренней поверхности труб 45 составила 110 мкм, а во втором случае она не превышала 50 мкм, В первом случае отбраковка труб на приборах УЗД составила 30%, во втором случае 5%. Таким образом предложенный способ тепловой прокатки оказался более эффек 50 тивным и Ьозволяет значительно повысить выход годного.формула изобретения Способ периодической прокатки труб, 55 включающий подогрев заготовки перед очагом до температуры 100-200 С и деформацию ее возвратно-поступательно перемещаемыми валками на удерживаемой грев трубной заготовки по поперечному сечению толщины стенки и при этом практиче- ски исключает нагрев стержня.С целью обеспечения нагрева заготовки 5 с повышенной температурой внутреннейповерхнОсти необходимо использовать индуктор промышленной частоты (50 Гц), который, кроме нагрева заготовки обеспечивает нагрев стержня диаметр которого меньше 10 нэ 3-5 мм диаметра заготовки. Зазор зависит от типоразмера стана: 3 мм - для ХПТ 32; 5 мм - ХПТ 75. При этом разогревается часть стержня, которая располагается в зоне индуктора и выполнена из жаропрочного 15 магнитного материала,Токи высокой частоты, проходящие через заготовку, создают магнитное поле, противодействующее основному магнитному полю индуктора и вытесняют индукционные токи на поверхность нагреваемого изделия, происходит так называемый "поверхностный эффект", Поэтому глубина проникновенияиндуктированного тока, а, следовательно, толщина нагретого слоя.тем меньше, чем больше частота индуктора, 25 По мере снижения частоты, в частности,до промышленного значения, обеспечивается нагрев стержня и внутренней поверхности заготовкирасположенной непосредственно над этой частью ст стержня (выполненного в виде магнитной вставки). Это происходит за счет замыкания магнитного потока по этой вставке и более эффективного ее прогрева.Теплую прокатку труб на стане ХПТ 32по маршруту 38 х 5,118 х 2,5 мм проводили 35обычным способом (температура подогрева заготовки составляет 150 по всему поперечному сечению стенки) и предлагаемым способом (температура наружной поверхности составляла 150 С и внутренней 40 210 С) при величине подачи равной 8 - 10 ммдля обоих способов. В первом случае тол щина дефектного слоя (измеренного металлографичвским способом на и риборе1827303 Составитель А.КуценкоТехред М.Моргентал Корректор 1 Д,Шекмар Редактор ФЗаказ 2341 Тираж Подписное8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", т. Умгород, ул.Гатарина, 10 оправке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности раскатки, дефектного слоя на внутренней поверхности труб при деформачии и увеличения вы-. хода годнОго, производят дополнительный разогрев внутреннего поверхностного слоязаготовки до температуры, превышающей в1,25 - 1,4 раза температуру наружной поверхности заготовки на глубину, составляющую0,05-0,1 толщины стенки.