Композиционный материал и способ его получения

(22) 27.01,8 Комитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам 12) ОПИСАНИЕ ИЗО к авторскому свидетельств(71) Институт физики твердого тела АНСССР(56) Портной К, И. и др. Композиционныематериалы на никелевой основе.- М,:Металлургия, 1979, с, 58, 1, й. Согп 1 с а 1а 11. Ргосеед 1 пез о 1 йе 1978 1 п 1 егпа 11 опа 1СоЫегепсе оп СотрозИе Ма 1 епа 1 з, едз 2. й.Холоп, й, А, 818 погеП 1, К. Х, 31 ее 1, 1., Х.Р 1 п 11 рз, А 1 МЕ, Хеа-,1 ог 1 с, 1978, р, 858-882.(54) КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ИСПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ(51) б С 22 С 1/09 ется повышение жаропрочности композиционного материала. Материал содержит матрицу из жаропрочного сплава и волокна в количестве 15-50 об. %, состоящие из пучков тугоплавкой металлической проволоки, расположенных в оксидной оболочке, 00 при следующем соотношении компонентов в волокне, об.%: тугоплавкая проволока 20-70; оксидная матрица 30-80. Способ получения композиционного материала (Л включает операции сборки металлической (д проволоки в пучок, окручивание его, пропитку этого пучка расплавом оксидов и введение в жаропрочный сплав, Удельная длительная прочность на базе 100 ч при 1100 С составляет 210 - 410 м /с. 2с. п. ф-лы, 1 табл.1826539 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению композиционных материалов,Целью изобретения является повышение энергопрочности композиционного материала.Предложенный композиционный материал содержит матрицу из жаропрочного сплава и волокна в количестве 15,50 об.%, состоящие из пучков тугоплавкой металлической проволоки, расположенных в оксидной матрице, при следующем соотношении компонентов в волокне, об.о: тугоплавкая проволока 20-70; оксидная оболочка 30-80.Предложенный способ получения композиционного материала включает операции сборки тугоплавкой проволоки в пучок, скручивание пучка, нанесение оксидной оболочки путем пропитки пучка расплавом оксидов, введение в жаропрочную матрицу.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,Пример 1. Пучок проволоки молибденовой марки МУ диаметром 50 мкм, состоящий из 31 проволоки, скручивали с модулем 300 об/м. Полученный пучок наматывали на молибденовую рамку с размерами 100 х 120 мм, шаг намотки 0,5 витков/мм, В расплавленную смесь оксидов 50,17;4 по массе А 120 з, 49,8/, Ег 02, 0,03 О 320 з,1. Композиционный материал, содержащий матрицу из жаропрочного сплава и волокна в количестве 15 - 50 об.%, состоящие из тугоплавкой металлической проволоки и оксидной оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности материала, волокна содержат пучки тугоплавкой металлической проволоки, расположенные в оксидной оболочке, при следующем соотношении компонентов в волокнах, об,/:Тугоплавкая проволока 20 - 70 содержащуюся в молибденовом тигле при 1950 С, опускали рамку с пучком молибденовых проволок так, что она погружается в расплав на 10-20 мм, выдерживали в расплаве в течение 600 с и выносили в холодную зону со скоростью 10 мм/мин. Введение волокон в никелевый сплав проводили способом литья под давлением при 1500 С, давлении 1 атм.Пример 2. Получен композиционный материал, состоящий из 60 об.;4 сплава на основе хрома ВХи 40% волокон. Волокна состоят из 20 об,о молибденовой проволоки марки М 4 и смеси оксидов А 120 з и У 203. Диаметр отдельных проволок 50 мм, количество проволок в пучке - 31.Пример 3. На поверхности вольфрамовой проволоки напыляли слой оксидов из газовой фазы и вводили эти волокна без скручивания в никелевую матрицу.Конкретные составы композиционных материалов и их свойства приведены в табл.1. Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный композиционный материал и способ его изготовления (примеры 1-4) обеспечивают в сравнении с известным композиционным материалом и способом его изготовления (примеры 4) повышению жаропрочности,Оксидная оболочка 30 - 802, Способ получения композиционного материала, включающий нанесение оксидной оболочки на тугоплав кую металлическую проволоку и ведение ее в жаропрочный сплав, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности материала, тугоплав кую проволоку собирают в пучок, скручивают его, а оксидную оболочку наносят путем пропитки пучков расплавом оксидов.о О Й о6 ф оф.5йтхоос ео то асс с о Б с о О т О с о :Е с О с оо о о Ю Ю ф Х И ф й т