Способ очистки тяжелого углеводородного сырья от соединений ванадия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 14 А 1 04 ЗОБРЕТЕ ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ зного науч зового инс в и Е.И.Т крекин 1,с.31 Изобретение стки тяжелого угл соким содержани может быть испо ской промышленнЦель изобрет ни очистки тяж сырья. тносится к способаводородного сырьм соединений ваньзовано в нефтехости.ния - иелого у о м очия свыадия и имичеОО 03 СО овышение глеводор теп но зом. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Патент США Р 4585546,кл. С 10 6 45/00, 1986,Воль-Эпштейн А.Б, и др, Гинефтяного гудрона//ХТТ. 1990 Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу очистки тяжелого углеводородного сырья от соединений ванадия путем обработки его при повышенной температуре и давлении в среде водорода в присутствии катализатора, исходное сырье и водород подают через слой катализатора, в качестве которого используют нефтебитуминозную породу(НБП), взятую в массовом соотношении порода:ванадий, содержащийся в исходном сырье, 1000:3-5.Способ осуществляют следующим обра(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ОТ СОЕДИНЕНИЙ ВАНАДИЯ(57) Использование; нефтехимия. Сущность: тяжелое углеводородное сырье и водород пропускают через слой катализатора - нефтебитуминозную породу, Породу берут в массовом соотношении порода: ванадий, содержащийся в исходном сырье, 1000;3-5.2 табл,НБП загружают в реактор проточной усановки для гидрогенизацион н ых п роцесов, Затем в реактор подают водород под давлением 0,1-2,5 МПа. Расход водорода задают 10-30 м/м и нагревают реактор до температуры 300-350 С. При нагреве происходит крекирование углеводородной части НБП с выдел.нием легкой фракции углеводородов. По достижении заданной температуры процесса в реактор подают тяжелое углеводородное сырье с обьемной скоростью подачи 0,4-1.5 ч, В течение процесса гидроочистки температуру доднимают до 400 С, давление - до 10-12 МПа, расход водорода увеличивают до 100-120 м-/м, С повышением давления водорода и температуры углеводородная часть НБП подвергается более глубокому крекированию и полученные легкие фракции отделяются от минеральной части НБГ 1, 11 а места дислокаций отделившихся леких Фрзкций осажда1825814 Таблица 1 ются тяжелые фракции тяжелого углеводородного сырья, насыщенные соединениями ванадия, т.е. в конечном итоге происходит пассивация соединений ванадия в местах дислокаций отделившихся фракций. 5Примеры применения предлагаемой технологии.1. Нефтебитуминозную породу месторождения Тюбкараганв количестве 50 г помещают в средней части реактора 10 лабораторной установки для гидрогенизационных процессов, подают водород под давлением 1,0 МПа и нагревают до температуры 300 С, в реактор вводят тяжелую высоковязкую нефть месторождения Каламкас, 15 Западный Казахстан в количествах: 500 г, 750 г, 1000 г, 1250 г, 1500 г для каждого опыта, что соответствует соотношению НБП и ванадия как 1000:2, 1000:3, 1000:4, 1000:5, 1000:б. Содержание ванадия в нефти со сгавляет 200 г 1 т, Обьемная скорость подачи нефти 0,5 ч . Расход водорода в начале процессэ 10 м /м и постепенно повышается до 100 м /м, В течение процесса комплексно повышают температуру до 400 С и давле ние водорода до 10 УПа. По окончании процесса очищенный нефтепродукт анализировали на содержание ванадия, Полдченные данные сведены в 1 абл 1 2, Опыты проводили в тех же условиях, как и в примере 1. В качестве тяжелого углеводородного сырья использовали нефтяной остаток тяжелой нефти месторождения Северов Бузачи, Западный Казахстан с содержанием ванаДия 760 г/т, Для каждого опыта нефтяного остатка брали: 132. г, 197 г, 263 г, 329 г, 395 г, что соответствует соотношению НБП к количеству ванадия как 1000:2, 1000:3, 1000:4, 1000:5, 1000:6, Полученные данные сведены в табл.2,Из полученных данных следует, что способ позволяет эффективно очищать тяжелое углеводородное сырье от соединений ванадия,Формула изобретения Способ очистки тяжелого углеводородного сырья от соединений ванадия путем обработки его при повышенной температуре и давлении в среде водорода в присутствии катализатора, отл ича ющи й ся тем, что, с целью повышения степени очистки, исходное сырье и водород подают через слой катализатора, в качестве которого используют нефтебитуминозную породу, взятую в массовом соотношении порода:ванадий, содержащийся в исходном сырье, 1000;3-5,1825814 Таблица 2 акто аэ 2306 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составите Техред М С, Петрашоворгентал Корректор Н. Гунько