Бункерное устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (1) АЗ 5)э В 65 О 88/663 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К ПАТЕНТУ научно- нститут Савин и удэрственный институт всб научносто вой В 65 68, кл. ОСУДАРСТВЕН 1 ОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(57) Использование: изобретение относится к бункеризации и дозированной выгрузке сыпучего материала иэ накопительных бункеров. Сущность изобретения заключается в исключении сводообразования сыпучего материала нэд выпускным отверстием накопительного бункера за счет расширения канала по ходу движения материала и размещения материала при отсутствии вибрации в конусной части воронки под углом естественного откоса. Бункерное устройство содержит вертикальный корпус, укрепленную под ним нв подвеске воронку, состоящую иэ цилиндрической и кониче1825343 10 15 20 25 30 35 ской с выпускным отверстием частей, соединенных между собой элементами с криволинейной поверхностью, вибратор, установленный на воронке, и расположенный концентрично в воронке конический рассекатель, Между вершиной угла при основании рассекателя и точкой соединения элемента с криволинейной поверхностью с цилиндрической частью воронки образован зазор А, а между вершиной угла при основании рассекателя и точкой соединения элеИзобретение относится к бункеризации и дозированной выгрузке сыпучего, например волокнистого, материала из накопительных бункеров,Цель изобретения - повышение надежности работы.На чертеже изображено бункерное устройство.Бункерное устройство содержит вертикальный корпус 1, укрепленную под ним на подвеске 2 воронку, состоящую из цилиндрической 3 и конической 4 с выпускным отверстием 5 частей, соединенных между собой элементами 6 с криволинейной поверхностью, вибратор 7, установленный на воронке, и расположенный концентрично в воронке конический рассекатель 8. Между коническим рассекателем 8 и элементами 6 с криволинейной поверхностью образованы зазоры шириной А и В. Зазор шириной А равен расстоянию от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точки 10 соединения элемента 6 с криволинейной поверхностью с цилиндрической 3 частью воронки, а, зазор шириной В равен расстоянию от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точки 11 соединения элемента 6 с конической 4 частью воронки, При этом зазоры шириной А и В, измеренные в одной вертикальной плоскости, соотносятся как 1:1,2 1,3. Основание конического рассекателя 8 отстоит от плоскости выпускного отверстия 5 на расстояние, равноеС=(В-г)19 угде й - радиус основания рассекателя;г - радиус выпускного отверстия;у - угол естественного откоса материала.Устройство работает следующим образом.При включении вибраторов 7 цилиндроконической воронке, закрепленной с помощью подвески 2 концентрично корпусу 1 бункера, передаются крутильные колебания, Под действием крутильных колебаний волокнистый материал, например асбест,мента с криволинейной поверхностью с конической частью воронки образован зазор В. Зазоры шириной А и В, измеренные в одной вертикальной плоскости, соотносятся как 1:1,2 1,3. Основание конического рассекателя отстоит от плоскости выпускного отверстия на расстояние, равное С=(В-г) 19 у, где В - радиус основания рассекателя; г - радиус выпускного отверстия; у - угол естественного откоса материала. 1 ил. поступает в цилиндрическую 3 часть воронки и, проходя через зазор шириной А, равной расстоянию от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точки 10 соединения элемента 6 с вертикальной поверхностью с цилиндрической 3 частью воронки, продолжает свое движение в постепенно увеличивающемся канале между вершиной угла 9 при основании рассекателя 8 и элементам 6 с криволинейной поверхностью, Достигая зазора шириной В, равной расстоянию от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точки 11 соединения элемента 6 с криволинейной поверхностью с конической 4 частью воронки, материал движется по конической 4 части воронки, где между вершиной угла 9 при основании рассекателя 8 и кромкой выпускного отверстия 5 лежит материал под углом естественного откоса, что способствует свободному продвижению материала к выпускному отверстию 5. Такое движение материала по конусной 4 части воронки возможно при условии соотношения зазоров шириной А и В как 1:1,21,3 и расстоянию от основания рассекателя до плоскости выпускного отверстия 5 воронки, равномуС-(В-г) 19 у,где В - радиус основания рассекателя;г - радиус выпускного отверстия;у - угол естественного откоса материала.Если расстояния от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точек 10 и 11, соответственно, соединения элемента 6 с криволинейной поверхностью с цилиндрической 3 и конической 4 частями воронки (зазоры шириной А и В), измеренные в одной вертикальной плоскости соотносятся 40 менее, чем 1:1,2, происходит уплотнение волокнистого материала между вершиной угла 9 при основании рассекателя 8 и элементом 6 с криволинейной поверхностью за счет уменьшения объема пространства по ходу 45 движения материала, что препятствуеттекучести материала, ведет к образованию сво1825343 Составитель Л.МелехинаТехред М. Моргентал Корректор Е,Папп Редактор Заказ 2231 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 аб М ЙЭБ уйц ВЦБ Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101да над выпускным отверстием 5 воронки. Если упомянутые зазоры шириной А и В соотносятся более, чем 1:1.3. уменьшается составляющая силы тяжести в результате выполаживания конуса воронки, а, следова тельно, будет уменьшаться производительность устройства, т.к. материал останавливается, образуется свод над выпускным отверстием 5 воронки.Расстояние С от основания рассекателя 10 8 и до плоскости выпускного отверстия 5 воронки и радиусы В и г, соответственно, основания рассекателя 8 и выпускного отверстия 5, экспериментально выбираются таким образом, чтобы между вершиной угла 15 9 при основании рассекателя 8 и кромкой выпускного отверстия 5 материал располагался под углом, равным углу естественного откоса, чтобы приблизить поверхность материала к кромке выпускного отверстия 5, 20 т.е. исключить самотек материала при отключенных вибраторах 7, а при включенных вибраторах 7 обеспечить плавное истечение материала.Достижение положительного эфФекта - 25 повышения надежности работы, обеспечивается новой конструкцией устройства, которая позволяет исключить сводообраэование сыпучего, например волокнистого, материала над выпускным отверстием эа счет расширения канала по ходу движения маприяла и размещения материала при отсутствии вибрации в конусной части воронки под углом естественного откоса,Формула изобретения Бункерное устройство преимущественно для волокнистых материалов, содержащее вертикальный корпус, укрепленную под ним на подвеске воронку, состоящую из цилиндрической и конической с выпускным отверстием частей, соединенных между собой элементами с криволинейной поверхностью, вибратор, установленный на воронке и расположенный в ней конический рассекатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, расстояния от вершины угла при основании рассекателя до точек соединения элемента с криволинейной поверхностью с цилиндрической и конической частями воронки соотносятся как 1:1,2-1,3, а расстояние от основания рассекателя до плоскости выпускного отверстия воронкиС=(В-г) т 9где В - радиус основания рассекателя, г - радиус выпускного отверстия, у - угол естественного откоса материала.