Способ обработки коксового газа

Изобретение относится к технологии переработки коксового газа и может быть использовано о коксохимическом производство.Целью изобретения является удешевление и упрощение процесса.На чертеже приведена аппаратурнотехнологическая схема способа.Коксовый газ из камеры коксования 1 после охлаждения о гаэосборнике 2 и отделения смолы и ооды в сепараторе 3 подают о холодильник непосредственного действия первой ступени 4, где охлаждают ненасыщенным растоорол 1 связанных солей аммония (100 - 400 г/дмэ) до 65 - 70 С. При этом вода и часть компонентов коксового газа переходят в солевой раствор. Затеи газ подают о холодильник второй ступени 5, где охлаждают аммиачным раствором до 25 - 35 С и одновременно очищают от смолистых веществ и нафталина, После этого нагнетателем 6 газ подают в абсорбер 70 орошаемый охлажденной очищенной водой. В абсорбере 7 газ очищают от аммиака и кислых компонентов, после чего подают на улавливание сырого бенэола. Аммиачную воду из абсорбера 7 подают в десорбер 8, где иэ нее десорбиру 1 отся аммиа и кислые компоненты. Очищенную воду из десорбера 8 подают на градирню 9, а затем возвращают на улавливание аммиака о абсорбер 7.Нагретый солевой раствор с температурой 70 - 80 С из холодильника 4 после отделения смолы в отстойнике 10 подают в вакуумный испаритель 11, Раствор вскипает и охлаждается на 3 - 10 С. Солевой раствор иэ вакуумного испарителя 11 подают о вакуумный испаритель 12, где он вскипает и охлаждается до 50 - 60 С, Охлажденный солевой раствор из испарителя 12 подают на орошение газового холодильника первой ступени 4. Часть солевого раствора (избыток) А выводят на переработку. Образующиеся при оскипании солеоого раствора о вакуумном испарителе 11 пары подают в десорбер 8, где они контактируют с аммиачной водой, поступающей иэ абсорбера 7.Пароаммиачную смесь иэ десорбера 8 подают в конденсатор 13. Конденсат (концентрированная аммиачная дода) Б иэ конденсатора 13 выводят на переработку.Несконденсирооавшиеся газы В из конденсатора 13 отсасывают вакуумным насосом 14 и сбрасывают в газопровод перед холодильником 4 (линия не показана). Образующиеся в вакуумном испарителе 12 пары конденсируют в конденсаторе 15. Конденсат (вода, не содержащая связанных солей аммония) Г направляют на переработку и затем на пополнение цикла оборотного водоснабжения,П р и м е р 1. При охлаждении коксовогогаза о количестве 100 тыс. нм /ч с 82 до5 65 С в холодильнике 4 непосредственногодействия раствором связанных солей аммония из холодильника выходит раствор в количестве 2000 м /ч с температурой 77 С,имеющий состав, г/дмэ:10 Связанные соли аммония 240Аммиак летучий 1,1Сероводород 0,0004Цианистый водород 0,03Диоксид углерода 0,115 Раствор после холодильника 4 поступает в отстойник 10, куда также подается водаиз цикла гаэосборника Ж в количестве 4,5мэ/ч с температурой 78 С следующего состава, г/дмэ:20 Лмл 1 иак (связанный) З,ОЛммиак (летучий) 2,2Сероводород 0,045Цианистый водород 0,13Диоксид углерода 1,025 Раствор из отстойника с температурой77 С количестве 2004,5 м /ч поступает виспаритель 11, где поддерживают вакуум 70кПа, пары в количестве 20 т/ч с температурой 67 С иэ испарителя 11 поступают в деЗО сорбер 8. Пары имеют следующий состав,о(.Аммиак 0,5Сероводород 0,0003Цианистый водород 0,01535 Диоксид углерода 0,045В десорбере 8 пары контактируют с аммиачной водой, поступающей из абсорбера7 о количестве 100 мэ/ч с температурой 33 Сследующего состава, г/дм .40 Аммиак (летучий) 11,5Сероводород 2,75Цианистый водород 1,25Диоксид углерода 3,5В процессе тепломассообмена с парами45 из аммиачной воды десорбируются аммиаки кислые компоненты. Вода из десорбера 8с температурой 60 С подается на охлаждение и возвращается в абсорбер 7. Пары издесорбера 8 подаются в конденсатор 13.50 Конденсат - концентрированная аммиачная вода - содержит, г/дм .зАммиак (летучий) 120Сероводород 17Цианистый водород 555 Диоксид углерода 13Раствор из испарителя 11 в количестве1980 м /ч с температурой 70 С поступает ввакуум-испаритель 12, где поддерживаютвакуум 80 кПа. Раствор вскипает и охлаждаТаблица 2 ется до 60 С, пары из вакуум-испарителя подают в конденсатор 15,Конденсат, выходящий из конденсатора, дзелят на два потока: один в количестве 10 и /ч возвращают в цикл газосборника, а 20 м/ч в виде избыточной воды, не содержащей связанных солей, выводят на переработку, Образукпцийся конденсат имеет следующий состав, г/дмз.Аммиак (летучий) 5,2Сероводород 0,003 Цианистый водород 0,184 Диоксид углерода 0,5Для поддержания водно-солевого баланса часть конденсата Г возвращают на Вакуум в испарителе 11, кПаКоличество паров, т/ч Температура паров, С Состав паров, мас,МНэНзЗНСИСОгСостав концентрированнойаммиачной воды, г/дмзЙНзН 25НСИС 02Количество раствора из испарителя11, м/чТемпература раствора иэ испарителя11, ОСВакуум в испарителе 12, кПа Температура раствора после испарителя 12, ССостав конденсата, г(дмЙНзНгЗНСЫСОз пополнение цикла газосборников (не показано), а избыточную воду цикла газосборников Ж подают в отстойник 10,5 Результаты и параметры примера 1 ианалогичных примеров приведены в табл, 1; технико-экономические показатели предложенного способа и способа-прототипа в табл, 2.10 По сравнению с прототипом обеспечивается удешевление способа за счет экономии пара, реагентов, сокращения количества сточных вод и упрощение про цесса переработки этих вод.1834279 Продолжение табл. 2 б р и я воды, ю удеа, рас- камменаждают в две ступени ают на нентов ой стуый 80 онденпосле подают лаждеСПОСОБ ОБРАБОТКИ КОКСОВОГО ГАЗА, включающий первичное охлаждение коксового газа в две ступени с охлаждением газа на первой ступени путем непосредственного контакта с, водным раствором, содержащим аммиак и его соли, последующее выделение из водного раствора каменноугольной смолы, охлаждение раствора и возврат его на первую ступень охлаждения газа с, выводом избытка раствора из цикла, очистку коксового газа от аммиака и кислых компонентов промывкой аммиачной водой с последующей десорбцией, поглощенных компенентов отгонкой с паром и их конденсацией с выделением концентрированной аммиачнойотличающийся тем, что, с цельшевления и упрощения процесствор после выделения иэ негонаугольной смолы охлпоследовательно под вакуумомступени, при этом на первойподдерживают вакуум, равный бкПа, и образовавшиеся пары поддесорбцию поглощенных компоиэ аммиачного раствора, на вторпени поддеркивают вакуум, раен- 82 кПа, пары конденсируют исат вывОдят из цикла, растворохлаждения и выделения паровна первую ступень первичного охния газа.