Способ прошивания отверстий

(51)5 ПИС НИЕ ИЗОБРЕТЕН А ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 228477, кл. В 23 О 39/00, 1968,(54) СПОСОБ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ(57) Использование: при прошивании отверстий, в частности в заготовке массивногосепаратора подшипника качения, Сущность изобретения: заготовку 9 устанавливают на оправку 10, смещают ось обрабатываемого отверстия 11 относительно оси 12 прошивки 1 в диаметральной плоскости заготовки на угол 10.20, предварительно зажимают заготовку 9 по торцам. Прошивку 1 вводят в обрабатываемое отверстие 11, при этом передняя направляющая прошивки центрирует заготовку 9. Затем заготовку 9 окончательно зажимают по торцам. 2 ил.Изобретение относится к механообработке, а именно к установке и закреплению заготовки массивного сепаратора подшипника качения при протягивании окон под тела качения с использованием в качестве инструмента прошивки.Цель изобретения - повышение точности обработки окон сепараторовподшипников качения за счет равномерного распределения припуска по граням прошивки. Предлагаемый способ позволяет поровну распределить припуск по граням прошивки, тем самым обеспечить равномерный износ режущих зубьев и увеличить срок службы инструмента до очередной переточки и общий срок службы в 2 - 3 раза, что позволяет уменьшить расходы на инструмент и повысить производительность за счет числа остановрк станка для смены инструмента и наладки.На фиг.1 представлена иллюстрация момента окончания первого этапа поворота заготовки; на фиг.2 - иллюстрация момента окончания второго этапа поворота заготовки,Способ осуществлен на устройстве, включающем прошивку 1,жестко эакрепляемую за свою цапфу в инструментальном патроне, совершающем возвратно-поступательное перемещение (не показано). Прошивка 1 предназначена для протягивания отверстия и имеет режущую часть 2, направляющую часть 3 и переходный конус 4, Имеется механизм для поворота и зажима, включающий делительное приспособление, привод поворота, привод зажима (не показаны), связанные с зажимами 5 и 6, имеющими возможность вращения между торцами 7 и 8, которые базируют в аксиальном направлении заготовку 9 сепаратора, взаимодействуя с торцами последнего. Для базирования в радиальном направлении заготовки имеется оправка 10.Способ осуществлен следующим образом. В качестве инструмента для протягивания была использована прошивка 1, жестко эакрепляемая на свою цапфу. Прошивка 1 имела режущую часть 2, переднюю направляющую часть 3, соответствующую по размеру и форме поперечному сечению предварительно выполненных радиальных отверстий 11 в заготовке 9, а также переходный конус 4 с углом уклона 15. Заготовку 9 помещали на оправку 10 (с возможностью поворота на последней) между торцами 8 и 7 зажимов 5 и 6 устройства для поворота и зажима, тем самым устранялась свобода пе 455055 л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения точности обработки окон сепаратора подшипника качения эа счет равномерного распределения припуска по граням прошивки, при ориентировании заготовки смещают ось обрабатываемого отверстия относительно оси прошивки в диаметральной плоскости заготовки на угол 10-20, предварительно зажимают заготовку по торцам, при вводе прошивки передней направляющей в обрабатываемое отверстие центрируют заготовку, а затем окончательнс зажимают ее по торцам,ремещения в аксиальном и радиальном направлениях. Заготовку 9 посредством зажимов 5 и 6 сжимали между торцами 7 и 8 с усилием, обеспечивающим давление 1,5 5 кгс/см,и поворачивали на оправке 10 вмегсте с зажимами 5 и 6, на первом этапе поворота. до положения предварительно выполненного радиального отверстия 11 в заготовке 9 со смещением оси 12 последне го на центральный угол 13, в пределай10 .20 относительно продолжения оси 14 симметрии прошивки 1,направленной через ось 15 заготовки (фиг.1).В начале второго этапа поворота произ- ,15 водили зажим заготовки 9 по торцам с уси.лием, обеспечивающим давление 0,01 кгс/см (что составило 0,7 от усилия и обеспечиваемого им давления при окончательном зажиме), что обеспечивало на вто ром этапе окончательный поворотсобственно заготовки относительно торцев 7 и 8 зажимов 5 и 6 в процессе ввода передней направляющей части 3 прошивки 1 в предварительно выполненное отверстие эа готовки 9, тем самым было достигнуто равное распределение припуска по граням прошивки 1, В момент окончания поворота заготовки 9, характеризуемого вводом передней направляющей части 3 прошивки 1 в 30 предварительно выполненное отверстие 11заготовки 9, производят окончательный зажим заготовки с усилием, обеспечивающим по торцам заготовки давление 1,5 кгс/см, после чего производят протягивание отвер стия 11 прошивкой 9. После протягивания иотвода прошивки цикл повторяли при обработке следующего отверстия до обработки всех отверстий в заготовке.Формула изобретения 40 Способ прошивания отверстий, согласно которому заготовку устанавливают, ориентируют и закрепляют, прошивку вводят передней направляющей в обрабатываемое отверстие и производят его обработку, о т1824260 Составитель А. Луши Техред М. Моргентал ректор Н. Гун акта Произеодстеенно.издательские комбинат "Патент", г, ужгОрОд, уа, Гагарина, З 01 каэ 2207 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-Зб, Раушская наб., 4/5