Способ изоляции конструкции

(5)5 Р 16 ) 59/00 ЕНИ РЕ ПАТЕНТУ и Р.П.феРУКЦИИво трубопизобретется к строит и элементов стем, и може жении магис перекачки не бетонных пли ьст- нстбыть альти и при ся повышеие количест-,ависимости ении изолячение изоля- повышение являетсниженшение эпроведобеспеиях и 00 ена из на фиг яция конст- изоляция вода 1 изобралемент 2, маспенопласта 4 и ской конструке композиции, ьзуется в соот"Мастика битавляет собойу, состоящую ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство ССМ 1629681, кл. Г 16 59/00, 198(54) СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ КОНС(57) Использование: строительстроводов и сооружений. Сущност Изобретение относи ву, к технологии иэоляци рукций труб и трубных си использовано при соору ных трубопроводов для газа, а также изоляции сооружении зданий. Целью изобретения ние индустриализации,ва оборудования, умень от погодных условий при ционных работ, а также ции в полевых услов качества изоляции.На фиг,1 изображ рукции трубопровода;плоской конструкции.На конструкции трубопро жен термокомпозиционный э тиковая оболочка 3, гранулы материал иэ ткани 6, На пло ции 6 (фиг,2) изображены те ж что и на фиг,1. Мастика испол ветствии с ГОСТ 15836-79 - тумно-резиновая". Она предс многокомпозиционную масс Ы 1822478 АЗ ния: предварительно изготавливают изоляционный слой в виде рулонированного полотнища, содержащего термокомпозиционный элемент, и накладывают полотнище на конструкцию. Поджигают термокомпозиционный элемент, при этом он сгорает беэ доступа воздуха, а изоляционный слой расплавляется и сцепляется с иэолируемой поверхностью. 1 з.п, ф-лы. 2 ил. из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора.Термокомпоэиционный элемент состоит из бездымного пороха в смеси с древесным углем и пластификатором. Примерный состав компонентов элемента: 60 - 65 бездымного пороха; 8-10 серы; 12-15 древесного угля; 3 - 5 селикатного клея и 3 - 5% капроновой крошки.Компоненты термокомпозиционного элемента могут варьироваться как по количественному, так и по качественному содержанию и в иных пропорциях, в зависимости от характеристик изоляции конструкций (изделий) указанным способом.Сущность способа изоляции конструкций заключается в следующем. Перед началом изоляции мастику нагревают до температуры 60 - 80 С, и в нее заключают в виде оболочки 3 толщиной не менее 0,5 мм термокомпозиционный элемент с выступающим концом. Выбранная температура 60 - 80 С обеспечивает разогрев мастики до состояния размягчения и со свойствами прилипания к термокомпозиционному элементу, а также предотвращает горение мастики, 1822478Оболочка толщиной не менее 0,5 ммнужна для того, чтобы не было доступа воздуха при горении термоэлемента, На мастику при той же температуре наносят гранулыдиаметром 2-4 мм пенопласта путем рассыпания, При рассыпании гранулы прилипаютк поверхности мастики. Гранулы 4 позволяют предотвратить склеивание мастики прихранении и в период ее накладывания наконструкцию,10После этого полученную мастику с термокомпозиционным элементом 2 накладывают на поверхность конструкции 1 или 6,Соединение мастики с конструкцией осуществляют термическим воздействием путем .15поджигания выступающего конца 7 термоизоляционного элемента 2 и его горениембез доступа воздуха. При горении термокомпозиционного элемента происходитрасплавление мастики и гранул пенопласта, 20которые при остывании превращаются в армирующий слой, который без доступа воздуха сцепляется с конструкцией. Приобретаетсвойства монолитного гидрофобного изоляционного материала с высокой прочностью. 25Если мастику с термокомпозиционнымэлементом накладывают на криволинейныеили вертикальные поверхности конструкции, то на мастику накладывают слой материала 5, например, из стеклоткани для того, З 0чтобы предохранить мастику от стекания споверхности в период ее нагрева при горении термокомпозиционного элемента, который при горении поднимает температурудо180-220"С. При горении без доступа возду- З 5ха термокОмпозиционного элемента в расплавленной мастике и пенопласте происходит процесс полимеризации с нарастанием молекулярной массы на поверхности изоляционного покрытия, что обеспечивает ему эластичность, уменьшает водонасыщение и долговечность эксплуатации в полевых условиях.Все это позволяет значительно снизить количество оборудования для производства изоляционных работ в полевых условиях, так как изготовление изоляционного матеоиала можно наладить в заводских условиях. А также значительно повысить качество изоляции конструкций.Формула изобретения 1. Способ изоляции конструкции, заключающийся в нанесении на нее предварительно нагретого изоляционного слоя, о т л ич а ю щ и й с я тем, что предварительно изготавливают изоляционный слой в виде рулонированного полотнища, содержащего термокомпозиционный элемент, а нанесение слоя на конструкцию осуществляют путем наложения на нее полотнища и поджигания термокомпозиционного элемента, причем рулонированное полотнище получают путем погружения термокомпозиционного элемента в нагретую до 60 - 80 С мастику с последующим нанесением на ее поверхность пенопластовых гранул.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что термокомпозиционный элемент заключен в мастиковую оболочку толщиной не менее 0,5 мм.каз 2122 ВНИИПИ оставитель А.Герстманисехред М,Моргентал Корректор О,Кравцо Тираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5