Способ изготовления конструкционных изделий

5 РЕТЕН Комитет Российской федерации по патентам и товарным знакам г) ОПИСАНИЕ к авторскому свидетелвст(56) Цыплаков О.Г. Производство крупногабаритных изделий из стеклопластиков.Л., 967. Киселев Б.А. Армировдцныеполимерные материалы и их свойства, Л.,ЛДНТП, 1975. Гутовник И,Г.,СпортсменВ,Н. Стеклопластики радиотехническогоназначения, М,: Химия, 1987, с.91-93,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ Я 3 (11) 18220 б 7 (1 з) А 1(57) Сущность изобрстсния. пропиткд армирующсго ндполнителя смолои и тсрмообработка при 180 - 20 С, пропитку осуществляют рдсплавом гидроксилсодсрждщей 3 - 6;, летучих всшсств, имсющсй при температуре 120 С, вязкость 0,2 - 0,8 Па с и время вязко-тскуцсго состояния 100 - 200 мин, нагретой вмсстс с формой, содержащей прсдвдритсльно уложснный дрмирующий ндполнитсль: до тсмпсрдтуры 120 - 150 С под давлснисм 2 - 4 дтм и вакуумом 0,7 - 0,9 дтм с послсдующсй термообрдботкой формы с издслисм. 1 табл.Изобретение относится к изготовлению конструкционных кремнийорганических, крупногабаритных изделий сложной конфигурации радиотехнического назначения, предназначенных для эксплуатации в авиационной, электротехнической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - получение кремнийорганических крупногабаритных изделий сложной конфигурации с повышенной плотностью,Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления конструкционных изделий, включающем укладку на форму слоев армирующего наполнителя, пропитку пакета кремнийорганическим связующим под давлением и вакуумом при повышенной температуре и термообработку при 180-200 С, в качестве связующего применяют расплав гидроксилсодержащей полиметилсилоксановой смолы, содержащей 3 - 8 летучих веществ, имеющей при 120 С вязкость 0,2 - 0,8 Па с и время вязко- текучего состояния 100 - 200 мин, и пропитку пакета осуществляют в предварительно нагретой до 120-150 С форме,Согласно изобретению в качестве армирующего наполнителя могут использоваться: асбестовые, кремнеземные марки МКТ,25; стсклоткани, кварцевые волокна ТПЦ (ТУ 6-19-062-31-85),Используемую полиметилсилоксановую смолу получают способом очистки кремнийорганической смолы, полученной гидролитической поликонденсацией органохлорсиланов, включающим оазделение продуктов реакции на органическую и водную фазы, введение в органическую фазу метиленхлорида до образования 25-30%- ного раствора смолы, удаления геля и водного слоя, добавление в раствор смолы сульфата натрия в количестве 2-10 от веса сухой смолы, фильтрацию и отгонку летучих веществ, Процесс изготовления конструкционных изделий согласно изобретению осуществляется следующим образом,В форму, имеющую профиль нужного изделия, укладывают армирующий наполнитель, в частности, кремнеземную объемную ткань марки МКТ,25, закрывают ее. проверяют на герметичность и вакуумируют.Одновременно на установке кольцевого режима испарения в закрытом обогреваемом канале получают расплав гидроксилсодержащей полиметилсилоксановой смолы, содержащей 3-8% летучих веществ, имеющей при 120 С вязкость 0.2 - 0,8 Па с и вре 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 мя вязкотекучего состояния 100-200 мин, Полученный расплав направляют в форму, предварительно нагретую до 120 - 150 С и осуществляют пропитку расплавом смолы под давлением 2 - 4 атм и вакуумом 0,7-0,9 атм, Продолжительность пропитки зависит от величины и конфигурации иэделия,По окончании пропитки форму с изделием нагревают до 180 - 200 С и термообрабатывают при этой температуре, Время термообработки зависит от толщины и размера изделия,П р и м е р. Образец изделия изготовленный согласно прототипа.Сначала осуществляется укладка на форму заготовки наполнителя - кварцевых волокон ТПЦ, Затем первая пропитка пакета под давлением 1 - 5 атм лаком КО/раствор элементоорганической смолы (ТУ 6-,5-211-653-82)/в этиловом спирте с содержанием основного вещества 50 - 55 в течение 2 - 3 ч. после чего под вакуумом проводят удаление летучих до содержания в заготовке связующего 20,9-25,6 мас,ч да лее осуществляется вторая, третья и ,.д. и ропитка под давлением с последующим вакуумированием для удаления летучих, Операцию пропитки осуществляют до тех пор пока содержание связующего в заготовке не достигает значения 35,0 - 37,0 мас.ч, (что приближается к теоретическому), Далее заготовкутермообрабатывают при 180 - 200 С. Общая продолжительность процесса получения конструкционного изделия составляет 2,5-3 сут.Конкретные примеры осуществления способа и свойства конструкционного пластика приведены в таблице. Для обоснования крайних значений и параметров заявленного объекта значений и параметров заявленного объекта были проведены контрольные примеры. Как видно из таблицы качественные крупногабаритные изделия можно получить только при выбранных заявителем параметрах (примерах 2, 3, 4).Согласно данных, представленных в таблице, четко видны преимущества свойств конструкционных пластиков, полученных по предложенному способу, Главным достижением следует считать, что используя предложенный способ изготовления конструкционного иэделия удалось получить изделие с плотностью 1,7-1,8.Таким образом, согласно предложенному патенту можно получать конструкционные кремнийорганические изделия сложной конфигурации радиотехнического назначения.ПримеРежим пропитки Свойства смолы чание Плот- КоличеМодуль упругости при изгибе,МПа Разруш, на- пряжение при изгибе, МПа Температура формы,0 С Вакуум,атмСодержание летучих, ф Давление, атм ство крупногаба ность ритных иэделий 105 10 1,48 Изделие со 180 80 3,0 40 1,5 держит поры и вэдутия Иэде- лия 125 10 120 100 100 2,0 0,7 17 0,2 качеств. 135 150 110 100 0,9 1,8 17 3,0 4,0 150 0,4 0,8 Недопропитка, изделие некачесвенноеПо р истое и здел ие, вздутиеЗатрудняется герметизация фоизделияНедопропитка, некачественное иделие 0,8 0,8,4 ,2 3,0 3,0 рм 0,8 100 135 Недопроп муется Длительн нестабил го издел Недопро лие некач Требуютс руктивны тка,иэделие плохо фор,8 3,0 ыи процесс отвержьность свойств полуияпитка наполнителя,ественноея дополнитее изменения ы ения. енноЗ,О 135,4 льные форм онст изде 135 0,8 0,6 0,8 0,8 150 150 150 150 4 Пористое изделие, вэдути Некачественное изделие Некачественное иэ елие 4 4 Фор обретения рац повышвязующесилсодерсмолы,еств, и0,8тоянияакета онагрето нн честве с ОСОИОННу нтку ОТОВЛ ЕНИЯ КОНСТЗДЕЛИЙ, включающий у слоев стеклоткани,кремнийорганическим давлением и вакуумом температуре и термо - 200 С, оагличзюс целью получения иэделий сложной конСоставитель В.ЧиТехред М.Моргент повышоткуя темогаба варительформе.тякова что итныхкру Корректор Е.Па едактораказ 161 Подписноек" Роспатента35 Раушская наб., 4/5 НПО "По13035, Москва Ж нат "Патент", г Ужгород. ул Гагарина 101 тельский комб Производствен РУКЦукладпропсвязуприобра Вязкость смолы при .120 С, мин Время вязкотекучего состояния пlмин,120 СИЗ 1 Х И фор акета под ннойплав гидроклоксдновойлетучих вещвязкость 0,2текучего соспрпопитку и е ои пло о примен ждщей по содержаще меющей Пафс и вр 100 - 20 уществляю и до 120 ность ю, в яют рас- иметилсий 3 - 8 ь ри 120 С мя вяэко мин, и т в пред 150 С