Сепаратор для сыпучих материалов

)5 ТЕНИ л тельство СССРВ 13/00, 1984.Я СЫПУЧИХ МАТЕ ГОСУДАРСТВЕН ОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Уральский научпроектный институтлов(57) Использованичих материалов встроительной пром%21о-исследовательский и строительных материэе: при разделении сыпу горнообогэтительной ышленности и сельском хозяйстве. Сущность: сепаратор включает рабочий орган в виде горизонтальной площадки 3 с конусом из разделяемого материала, отсыпанного под углом естественного откоса, загрузочное приспособление 2 и приемники 6 и 7 выделенных фракций. Площадка 3 установлена с возможностью вибрации в вертикальной плоскости, Под действием вибрации материал по. конусу ссыпается нэ горизонтальную площадку 4, где происходит формирование сепарирую-щего гребня, Выделенные фракции направляются в приемники 6 и 7 для мелкой и крупной фракций, 1 ил.10 20 30 35 40 50 Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в промышленности стройматериалов, горнообогатительной промышленности, сельском хозяйстве и других областях народного.хозяйства,Цель изобретения - повышение качества разделения,На чертеже представлен вертикальный разрез сепаратора.Сепаратор содержит подающее устройство 1, загрузочное приспособление 2, выполненное в виде воронкипод которым расположен рабочий орган, состоящий из горизонтальной, площадки 3 с отсыпанным на ней конусом иэ сепарируемого материала и разделителя 4 в виде горизонтальной площадки со сформированным на ней гребнем из сепарируемого материала, регулировочное устройство 5 для регулирования по. вертикали положения разделителя 4 относительно рабочего оргвна. Под разделителем размещены приемник 6 для мелкого продукта и приемник 7 для крупного продукта, Рабочий орган совершает колебания от вибратора 8.Сепаратор работает следующим образом,Из подающего устройства 1 материал поступает в воронку 2, которая обеспечивает направленное высыпание материала на горизонтальную площадку 3 рабочего органа, При этом на площадке 3 образуется конус из сепарируемого материала. По достижении конусом размеров, пои которых материал, не задерживаясь на площадке 3, ссыпается на горизонтальную площадку 4, на последней происходит образование сепарирующего гребня из перерабатываемого материала, Этот гребень служит дляразделения продукта на крупную и мелкую фракции. После формования сепарирующего гребня, когда материал, скатываясь со склонов гребня, не задерживается на площадке 4, начинается процесс сепарации. Частицы материала, различные по крупности. ссыпающиеся с конуса, имеют различную кинетическую энергию и отличаются углом естественного откоса, поэтому крупные частицы, обладая большей кинетической энергией и имея меньший угол естественного откоса, двигаются по поверхности конуса с большей скоростью, нежели мелкие частицы, и, следовательно, мелкие частицы оказываются внутри подвижного слоя конуса, а крупные - снаружи, В результате с края площадки крупные и мелкие части. цы сходят по разным траекториям, крупные падают дальше от центра конуса, мелкие - ближе, а потому на разделяющий гребень крупные частицы падают преимущественно на удаленный от вертикальной оси конуса склон, обозначенный на чертеже литерой М, а мелкие частицы падают на приближенный к вертикальной оси конуса склон, обозначенный на чертеже литерой Н, Поэтому по поверхности М скатываются преимущественно крупные частицы и падают в бункер .7, а по поверхности Н скатываются преимущественно мелкие частицы и падают в бункер 6, Для получения большего числа фракций разделяемого материала под разделяющим гребнем в потоке и крупного. и мелкого материала может быть установлено еще по одной сепарирующей горизонтальной поверхности, которые увеличат число выходящих фракций до четырех и так далее.Однако описанный процесс сепарации идет нормально в том случае, если физико- механические свойства материала, подвергаемого сепарации, остаются неизменными, либо приизменении угла естественного откоса в сторону увеличения, например, при возрастании влажности материала угол естественного откоса увеличивается, высота конуса увеличивается и сепарация материала продолжает оставаться качественной. Но в случае изменения угла естественного откоса в сторону уменьшения, например, при уменьшении влажности материала сформованный конус без дополнительного воздействия не приобретает угла естественного откоса, соответствующего данной влажности, а потому по такому неизмененному ко-. материал, имеющий меньший угол естественного откоса, двигается малорасслоенным поскольку как для крупных, так и для мелких частиц уклон больше их угла естественного откоса) и с рабочего органа на гребень падает смешанным, но так как склоны гребня имеют также более крутой уклон, то материал не можетформовать гребень с более пологими склонами, соответствующими его физико-механическим характеристикам, а поэтому и на гребне нет разделения, ведь для нормальной работы гребень должен формироваться и занимать местоположение на площадкесоответствующее углу естественного откоса и траектории, по которой он сходит с конуса для расслоения, Поэтому для обеспечения хорошего качества сепарации материала при любых физико-механических характеристиках на рабочую горизонтальную площадку 3 и разделитель 4 подаются периодические или непрерывные вибрационные (сотрясательные) импульсы при помощи вибратора сотрясателя) 8, что позволяет придать углам конуса и гребня значения, соответствующие Физико-механическим свойствам сепарируемого материала. В результате1819690 Конфигурация иразмер рабочейГоризонтальнойплощадки, ммКонфигурация иразмер сепарирующей площадки, мм процесс сепарации протекает с хорошимкачеством, При этом корректировка угла откоса происходит автоматически. Настройка,сепаратора по граничному зерну разделе. ния осуществляется путем изменения расстояния между рабочей 3 и разделяющей 4площадками при помощи регулировочногоустройства 5 винтового, реечного или другого типа, Для получения большей эффективности по разделению материала по крупности 10при применении сепаратора на определенный вид материала площадки 3 и 4 могутбыть различной конфигурации, (круглой,прямоугольной, звездчатой, треугольной,овальной и др,). 15Пример конкретного выполнения. Сепаратор для сыпучих материалов имеет следующие характеристикйПроизводительность, т/ч 20Размер зерен исход. ного прбдукта, мм 010Размер зерен послесепарации,ммкрупного продукта 2,510мелкого продукта 02,5Количество мелкогопродукта в крупномпосле сепарации,вот содержанияего в исходном 5Количество крупногопродукта в мелкомпосле сепарации,в О от содержанияего в исходном 5 Круг О 1009 КольцоО 1600 х О 900 Расстояние между рабочей и сепарирующей площадками, мммаксимальное минимальное Регулирующее- устройство ВОО 300 Четыревинта диаметром 50 мм20 с резьбойпрямоугольногопрофиля,шаг 6 мм,25 Формула изобретенияСепаратор для сыпучих материалов,включающий рабочий орган в виде горизонтальной площадки с конусом из разделяемого материала, отсыпанного под углом30 естественного откоса, загрузочное приспособление и приемники выделенных фракций, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества разделения, горизонтальная площадка установлена с воэможно 35 стью вибрации в вертикальной плоскости. Составитель Е.СандаловТехред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 Заказ 1996 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва; Ж, Раушская наб., 4/5