Профилегибочный стан

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 181917 Я 2 21 О 5/1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К ПАТЕНТ устройствами, П полнена из двух ных посредством винтов для регул ду валками. Ниж верхние первой и нены приводным лены . с перед Ов 1,351,45, где Ов и Он - основные диаметОнры верхнего и нижнего валков, Привод выполнен цепным с дополнительными зубчатыми колесами, одно из которых связано с двигателем. Зубчатое колесо, связанное с двигателем, посредством шестерен соединено с валками задающего устройства, причем с целью продления рабочей компании на подушках-опорах с приводной стороны ниже уровня нижней ветви цепи установлены натяжные ролики, контактирующие с этой ветвью. 2 з,п. ф-лы, 3 ил. Рабочие клети 1 стана (см. фиг,1) расположены последовательно по ходу профилирования (показано стрелкой) и имеют групповой цепной привод от двигателя 2 через редуктор 3, тихоходный вал которого соединен с задающим устройством 4, на одном из валов которого размещено ведущее зубчатое колесо 5 и шестерня 6, кинематически связанная с шестернями гладких задающих валков 7. Колесо 5 через цепь 8 (см, фиг.2) передает вращение верхним зубчатым колесам 9 первой (1) и последней клетей стана, а также нижним зубчатым лесам 10 всех клетей, в результате чего и ретения - уде легкого типез снижения лей.показана схем я предлагаем; на фиг. 2 - вода; на фиг,Цель изоб рукции стана трудозатрат б гнутых профи На фиг.1 оборудовани бочного стана схема его при рабочей клетишевление конст- а и сокращение уровня качества а расположения ого профилегикинематическая 3 - конструкция(/) ко- риОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Магнитогорский металлургический комбинат им, В,И.Ленина(73) Магнитогорский металлургический комбинат им, В.И,Ленина(56) Давыдов В,ИМаксаков М.П. Производство гнутых тонкостенных профилей методом профилирования на роликовыхстанках,изд, 2-е. М.: Металлургиздат, 1959,с, 27-31, рис, 23 и 24.(57) Использование; в оборудовании для обработки металлов давлением, в частностидля производства гнутых профилей проката,Сущность изобретения; стан легкого типасодержит групповой привод с двигателем,задающее устройство и последовательнорасположенные клети с консольно установленными в них валками с заданным соотношением их диаметров и нажимными Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых гнутых профилей. и этом каждая клеть выподушек-опор, соединен- вертикальных подвижных рования расстояния межние валки всех клетей и последней клетей выполи, при этом валки установаточным отношениемводятся во вращение рабочие(профилирующие) валки, Натяжение цепи регулируется дополнительным колесом 11, Для увеличения угла охвата цепью нижних колес 10 установлены натяжные ролики 12, расположенные с приводной стороны стана ниже уровня нижней ветви цепи и контактирующие с ней.Клеть стана (см, фиг,3) содержит верхнюю 13 и нижнюю 14 подушки-опоры, стянутые двумя вертикальными винтами 15, с помощью которых регулируется величина Я межвалкового зазора. Нижняя подушка крепится к фундаментной балке 16 анкерными болтами 17; положение верхней подушки фиксируется пружинами 18, установленными в сквозных вертикальных отверстиях для стяжных винтов этой подушки (допускается и применение прокладок, размещаемых между подушками 13 и 14), В горизонтальных отверстиях подушек расположены подшипники качения 19, в которых установлены рабочие валы (оси) 20, На одном конце валов насажены зубчатые колеса 9 и 10 привода, на другом - рабочие элементы 21 и 22 валков, зафиксированные от осевого смещения буртами 23 валов и гайками 24, причем соотношение величин качающих диаметров верхнего и нижнего валков ОвОн=1,351,45, Колеса 5 и 11 имеют наибольший диаметр (с целью уменьшения натяжения цепи),Профилируемая полоса задается в стан симметрично продольной его оси хх с помощью вводной проводки 25, а в клети - задающими валками 7. При необходимости боковые кромки полосы дополнительно подгибаются вертикальными роликами 26, установленными либо за каждой клетью, либо только за некоторыми из них. Расстояние между клетями стана может варьироваться в пределах, обеспечивающих нахождение профилируемой полосы одновременно не менее чем в трех клетях (это необходимо для обеспечения прямолинейности готового профиля).Консольное крепление валков обеспечивает величину межвалкового зазора при профилировании полосовой заготовки относительно малого сечения (в нашем случае - до 135 мм ) с пределом прочности дв 47 кгс/мм, так как возникающие при формовке давления на валки(как.показала апробация стана) не превышают 250 кгс,П р и м е р, 1. Профилегибочный стан 0,3-1,5 х 20-90 для производства профилей из заготовки с ов47 кгс/мм толщинойг0,3-1,5 мм, шириной 20-90 мм содержит 8 клетей, каждая из которых содержит консольно установленные в двух подушках-опорах на роликовых подшипниках рабочиеОввалки с Ов=140 мм и Он=100 мм (1= - -=-1,4).ОнНаибольшая высота формовки - 30 мм. Привод-групповой. цепной; приводные валки;нижние всех клетей и верхний первой (1) ипоследней (Ч 111) клетей, Одно из двух дополнительных зубчатых колес с 0=200 мм - натяжное, другое - связано с двигателеммощностью 5 кВт и с валками задающегоустройства,В подушках установлены натяжные ролики, расположенные ниже уровня нижнейветви цепи на 30 мм и контактирующие снею. Приводная цепь - роликовая типа 11-5(по ГОСТ 3609) с шагом 1=15,875 мм, выдерживающая нагрузку в 2 тс.Межклетевое расстояние 1=170 мм (безвертикальных роликов) и 210 мм (при установке этих роликов). Максимальная скорость профилирования - 0,3 м/с, средняяпроизводительность - 200 кг/час (500пог,м/час).П р и м е р 2. Тот же профилегибочный стан, но Ов= 135 мм, а Он= 100 мм(1=Ов.Он=1,35)П р и м е р 3, Профилегибочный стан скатающими диаметрами валков О,=-145 мм,Он=100 мм и 1=ОвОн=1,45Технико-экономическая эффективностьзаявляемого устройства по сравнению собъектом прототипом заключается в удешевлении конструкции примерно на 400 иуменьшении трудозатрат, в среднем; на35 15 оФормула изобретения1, Профилегибочный стан легкого типа,содержащий групповой привод с двигателем, задающее устройство и последователь 40 но расположенные клети с консольноустановленными в них валками с заданнымсоотношением их диаметров и нажимнымиустройствами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтокаждая клеть выполнена из двух подушек 45 опор, соединенных посредством вертикальных подвижных винтов для регулированиярасстояния между валками, нижние валкивсех клетей и верхние первой и последнейклетей выполнены приводными, при этомвалки установлены с передаточным отношением =1,351,45, где Ов и Он - соответОвбнственно основные диаметры верхнего инижнего валков, а привод выполнен цепнымс дополнительными зубчатыми колесами,одно иэ которых связано с двигателем. 2. Стан по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что зубчатое колесо, связанное с двигате1819171 Фиг.1 иг Составитель В,Леси Техред М. Моргентал орректор И,Шмакова едактор А.Горяче аказ 1945 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 лем, посредством шестерен соединено с валками задающего устройства,3. Стэн попп.1 и 2,отлицающийс я тем, что нэ подушках-опорах с приводной стороны ниже уровня нижней ветви цепи установлены натяжные ролики, контактирующие с этой ветвью.