Сверло

(5)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ский технологи л. В 20 ледовател "Прогресс видетельст 23 В 51/О во СССР, 1972. орежущий инстрла и сверла для стий. Сущность двода СОЖ в зоГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(57) Использование: метал румент, а именно микроса обработки. глубоких отве изобретения; улучшение и ну резания, которое обеспечивается тем, что в сверле, содержащем стружечные канавки 1 и перья 2, на последних выполнены ступени 3, которые расположены по винтовой поверхности, направление которой противоположно направлению стружечных канавок 1. Поверхности каждой ступени 3 выполнены коническими с направлением угла конуса к хвостовику, а соединение упомянутых конических поверхностей образует между собой тупой угол, Ступени 3 выполнены нэ длину, равную ширине спинки пера 2, с шагом, кратным величине фаски износа по уголкам. 4 ил.Изобретение относится к металлорежущим.инструментам и может быть использовано при работе микросверлами и обработке глубоких отверстий,Цель изобретения - повышение стойкости при обработке сверлами малого диаметра эа счет улучшения повода СОЖ в зону резания.На фиг,1 представлена форма и геометрия рабочей части сверла; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.3 - то же; на фиг,4 - схема подачи СОЖ в зону резания,Сверло представляет собой стержень, содержащий хвостовую часть (не показана) и рабочую часть со стружечными канавками 1 и. перьями 2, на спинках которых вместо направляющих ленточек выполнены с шагом 1 клиновидного сечения обратноконусные винтовые ступени 3 противоположного относительно стружечных канавок 1 направления. Число заходов ступеней 3 соот.ветствует или кратно числу перьев 2. На каждом пере полная ширина ступени 3 начинается от уголков 4 рабочего конца сверла образуемых пересечением главной 5 и вспомогательной 6 режущих кромок сверла, Шаг ступеней 3 выбирается с учетом толщины слоя металла, удаляемого при переточке сверла, который в свою очередь определяется заданной величиной фаски износа сверла по задней поверхности пера 2 и уголкам 4.При каждой переточке удаляется часть длины рабочего стержня сверла, равная шагу т ступеней 3, деленному на число их заходов и, которое в свою очередь равно или кратно количеству перьев 2 сверла, т,е.;сК= - или К=п Егде ф - коэффициент кратности заходов ступеней 3 числу перьев сверла.При заданных диаметре сверла и ширине К ступени 3 число ее заходов п регламентируется углом ее подъема в, который назначают из условия достаточности подачи СОЖ ступенями 3 в зону резания,Ступень 3 содержит прямую 7 и обратную 8 образующие, Угол наклона прямой образующей 7 относительно оси сверла превышает угол наклона обратной образующей8 и создает тем самым оптимальный по параметрам К и М профиль для подачи СОЖ взону резания,5 Клиновидный профиль ступени 3 определяется соотношением глубины М к ее ширине К. Обратноконусная винтовая формадна ступени 3 образует в зоне резания увеличенную на коротком участке обратную ко 10 нусность, а также положительный заднийугол а, на вспомогательных режущих кромках 6:тд съ=тдьзалпа.Сверло работает следующим образом."5 Доставляемая к сверлу поливом СОЖ размещается в полостях, образуемых дном ступеней 3 с одной стороны и стенкойпросверливаемого отверстия - с другой.При этом СОЖ захватывается ступенями 3,как гребным винтом в трубе, и постепенноперемещается по стенке отверстия до зонырезания. Обратно СОЖ вместе со стружкойудаляется по стружецным канавкам 1.Благодаря улучшению условий смазки и .25 охлаждения непосредственно в зоне резания снижаются силы и температура резания, что повышает стойкость инструмента,особенно при сверлении на глубину 3-х иболее диаметров, а также при работе микро 3 О сверлами,Формула изобретенияСверло, содержащее по крайней мереодно перо и стружечную канавку, при этомна стыке пера выполнены ступени, располо 35 женные по винтовой поверхности, направление которой противоположнонаправлению стружечной канавки, причемповерхности каждой ступени выполнены коническими с направлением угла конуса кхвостовику, а соединение упомянутых конИческих поверхностей образует между собойтупой угол,отл ича ю щееся тем, что, сцелью повышения стойкости при обработкесверлами малого диаметра за счет улучше 45 ния подвода СОЖ в зону резания, ступенивыполнены на длину, равную ширине спинки пера с шагом, кратным величине фаскиизноса по уголкам.1.Фо Фи Фиг Ф Редактор Т ргент Корректор Л.Пилипенк каз 1917 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/б атент", г. Ужгород оизводственно-издательский комб Гагарина, 101 Составитель Ю ехред М.Мо