Электродный узел

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ин 18 3 К 11/14, 11(57) Использование: для Т-образной рельефной сварки. Сущность изобретения: токоГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ подводящая зажимная губка 6 выполнена с двумя. скосами и вместе с двумя распорными клиньями 9 размещена в пазу 3 неподвижного электрода 1. Механизм крепления детали снабжен поворотным кронштейном 11, снабженным подвижными ползунами 15, шарнирно связанными с клиньями 9 и штангой 10, жестко связанной с зажимной губкой 6. Ползуны 15 и штанга 10 установлены с возможностью регулируемого осево)о перемещения. Клинья 9 подпружинены относительно кронштейна и между собой 5 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству машиндля контактной рельефной сварки, и можетнайти применение при Т-образной рельефной сварке трубных заготовок.Целью изобретения является увеличение производительности труда на оборудовании яутем обеспечения удобства загрузкии выгрузки деталей.На фиг. 1 изображен узел, общий вид;на фиг. 2- вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг,3- сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4- сечениеВ-В на фиг, 2; на фиг. 5- сечение Г-Г на фиг.4,Электродный узел для Т-образной рельефной сварки трубных деталей состоит изнеподвижного электрода 1 и механизмакрепления 2, На электроде 1 выполнен паз3 с установочной базой 4, охватывающей содной стороны деталь 5, В пазу 3 размещена токоподводящая зажимная губка 6, выполненная в виде равнобокойтрапециевидной призмы со скосами 7 и базовой поверхностью 8, охватывающей деталь 5 с другой стороны, между стенкамипаза 3 и скосами 7 расположены токопередающие распорные клинья 9.Зажимная губка 6 посредством штанги10 подвижно установлена на поворотномкронштейне 11 механизма крепления 2 иподжата к детали 5 упором 12 на штанге 10.Клинья 9 поджаты. пружинами 13 к скосам 7зажимчой губки 6 и к стенкам паза 3 и соединены с кронштейном 11 посредством серег 14 и ползунов 15. Ходы ползунов 15 иштанги 10 зажимной губки 6 регулируютсягайками. Наибольший ход ползуна 15-Н 1, аштанги 10-Я 2. Клинья 9 постоянно поджатык скосам 7 зажимной губки 6 посредствомпружины 16 на стержне 17, пропущеннОмчерез серьги 14, Электрод 1, зажимная губка 6 и клинья 9 выполнены иэ токопроводного материала,При загрузке детали 5 устанавливают вустановочную базу 4 на электроде 1 и механизмом крепления 2 подводят кронштейн11, Распорные клинья 9 с зажимной губкой6 входят в паз 3 и эажимная губка 6 базовойповерхностью 8 установится на детали 5.Штанга 10 утопится в кронштейн 11 до упора 12 на размер Я 2, и губка 6 закрепит деталь 5 на установочной базе 4 электрода 1.Одновременно с этим зажимная губка 6 начнет воздействовать на распорные клинья 9и раздвигать их скосами 7 вправо и влеводо контакта со стенками паза 3. Распорныеклинья 9, поворачиваясь на серьгах 14, начнут выдавливаться из паза 3 в сторонукронштейна 11 и сжимать пружину 13, обеспечивая этим плотный токопроводящий контакт от электрода 1 к зажимной губке 6.Ползуны 15 при этом выступят из кронштейна 11 на размер Н 2, Потом производят сварку.5 При выгрузке сваренной детали 5 с машины раскрытием механизма 2 отводят кронштейн 11, который сначала выберет зазор Н 1 на ползунах 15, а затем размер Н 2 на штанге 10, при этом распорные клинья 9 10 начнут извлекаться из паза 3 и одновременно сдвигаться друг к другу и к зажимной губке 6 по направляющим пружиной 16 на стержне 17. После этого они свободно выйдут из паза 3 электрода 1 и отведутся пово ротным кронштейном 11 из зонызагрузки-выгрузки изделия.Закрепление между неподвижнымэлектродом и токоподводящей зажимной губкой детали обеспечивает равномерное 20 распределение сварочного тока по периметру детали, в результате чего в месте контакта свариваемых деталей будет одинаковая плотность тока по всему периметру.Подпружинивание токоподводящих за-25 жимных клиньев к зажимной губке позволяет уменьшать расстояние между ними в свободном состоянии устройства и обеспечивает беспрепятственный зажим и разжим деталей в устройстве.Применение предлагаемого изобретения при сварке трубных элементов на контактных машинах или в других отраслях, связанных с подводом тока к элементам конструкции, во-первых, обеспечивает по вышение качества рельефной сварки за счетохвата трубного элемента токонесущими конструкциями и равномерного распределения тока по периметру сварного шва, а во-вторых, обеспечивает удобство загрузки40 и выгрузки изделия спереди в рабочую зонумашины за счет отвода зажимных токоподводящих губок от установочной базы электрода.Формула изобретения Электродный узел преимущественнодля Т-образной релье. ной сварки, содержащий неподвижный электрод, выполненный с базовой поверхностью, механизм крепления детали с подвижной токоподводящей 50 зажимной губкой, выполненной с базовойповерхностью и скосом, и подпружиненным распорнцм клином, установленным с возможностью взаимодействия со скосом зажимной губки, отлича ющи й с я тем, что, 55 с целью увеличения производительноститруда путем обеспечения удобства загрузки и выгрузки деталей, механизм крепления снабжен поворотным кронштейном и вторым подпружиненным распорным клином, токоподводящая зажимная губка выполне1816602 Составитель А.йурутдиновРедактор М.Кузнецова Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова каз 1699 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4/5 НТ ССС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 на с вторым скосом, симметричным первому относительно базовой поверхности, неподвижная губка выпОлнена с пазом, по оси симметрии которого расположена базовая поверхность, зажимная губка и симметрично расположенныеотносительно нее распорные клинья размещены в пазу неподвижной губки, неподвижный кронштейн выполнен с отверстиями и снабжен размещенными в них с возможностью регулируемого осевого перемещения ползунами и штангой с упором, штанга жестко связана с зажимной губкой, 5 а ползуны снабжены серьгами, шарнирноустановленными и связанными с распорными клиньями, подпружиненными относительно кронштейна и друг друга.