Автомат для ротационного обжатия

обжатой и необжатой части проволоки, Ку. лачок 14 на распределительном валу 11 соединен через качающийся рычаг 15, тросик16, коромысло 17 с подпружиненной собачкой 18 и рабочей пружиной 19, храповымколесом 20, закрепленным на валу 21 с двумя подвижными ножами 22. Неподвижныеножи 23 на направляющей стойке 24 и подвижные ножи 22 на валу 21 установлены свозможностью перемещения дгя настройкиотрезки проволоки разной длины,Привод на распределительный вал 11соединен с редуктором 3, через гитару давления 24, с набором сменных шестерен. Гитара деления 24 служит для настройки чиселоборотов распределительного вала 11.Ротационная головка содержит шпиндель 25 с матрицами 26, бойками 27, а такжестакан 13 с роликоподшипниками 28 и пружинами 29. Рычаг 9 взаимодействует со стаканом 13 через штангу 30 с подпружиненнымтолкателем 31. Загрузочное устройство и направляющий ролик подачи проволоки обозначены, соответственно, 32,33, Рычаг 15имеет башмак 34. На нижний подвижный ножустансзлена направляющая воронка 35, Храповое колесо 20 соединено с пружиной 36.Автомат работает следующим образом,Проволочка из загрузочного устройства 32через направляющий ролик 33 подается вшпиндель 25 подающими роликами 7 или 6 взависимости от того, к какому подающемуролику прижат нажимной ролик 8, При вра-,щении шпйнделя 25 бойка 27, матрицы 26под действием центробежных сил раздвигаются и проволока свободно проходит в зонуобработКи, При этом стакан 13 с роликоподшипником 28 находится в верхнем положении и не воздействует нэ бойки 27, Стаканчерез штангу 30, толкатель 31 усилием толкателя поворачивает рычаг 9,Сжимая пружину 10, нажимной ролик 8прижат к ролику, осуществляется ускоренная подача необжатой части проволоки.Привод на подающие ролики 6,7 осуществляется электродвигателем 1, клиноременной передачей 2 через редуктор 3,гитару подач 4, зубчатой передачей 5, Причем скорость подачи ролика 7 превышаетскорость подачи ролика 6. В момент, когдастакан 13 под действием кулачка 12 перемещается в нижнее крайнее положение, происходит отрезка проволоки.Распределительный вал 11 получаетвращение от электродвигателя 1 - клиноременной передачи 2 - редуктора 3, гитарыделения 24. За один оборот распределительного вала происходит один полый циклполучения готового изделия. Отрезка осуществляется за счет усилия пружины 19. Под действием пружины 19 - коромысла 17 - тросик 16, рычаг 15 своим башмаком 34 прижат к кулачку 14. При прохождении башмака 34 кулачка с разным перепадом профиля кулачка рычаг 15 под действием пружины 19 поворачивается одновременно с коромыс лом 17. Коромысло 17 с собачкой 18 поворэчивает храповое колесо 20, закрепленное на валу 21 с двумя подвижными ножами 22. При 10 повороте вала 21 с ножами 22 происходитотрезка проволоки, Неподвижные ножи 23 на направляющей стойке 37 могут перемещаться для настройки на различную длину отрезаемого изделия, соответственно, мо гут перемещаться на валу 21 подвижныеножи 22.При дальнейшем повороте коромысласобачка 18 выходит из зацепления с храповым колесом 20, Храповое колесо 20, а вме- .20 сте с ним и вал 21 с подвижными ножами 22,под действием пружины 36 возвращается в. первоначальное положение, при которомоси шпинделя, проволок, отверстия ножей совпадают. Отрезанные проволочки под 25 действием собственного веса падают в поддон.Кулачок 14, продолжая вращаться черезрычаг 15 - тросик 16 - коромысло 17, растягивает пружину 19, коромысло 17 поворачи вается в противоположную сторону,собачка 18 проскальзывает на храповом колесе 20, коромысло 17.становится в исходное первоначальное положение, цикл повторяется. Кулачок 14 относительно оси 35 распределительного вала может поворачиваться и крепиться, что необходимо для настройки автомата. Стакан 13. перемещаясь под действием пружины 29, роликоподшипниками 28 воздействует на бойки 27, кото рые через матрицы 26 производятротационное обжатие проволоки, При этом стакан тянет за собой штангу 3, вместе с толкателем 31 и рычаг 9 под действием пру жины 10 поворачивается, а нажимной ролик 45 8 прижимается к подающему ролику 6,обеспечивающему подачу проволоки при ротационном обжатии проволоки. Одновременно от подающего ролика 7 отходит верхний нажимной ролик 8. Процесс закончен.50 Применение данного изобретения позволит повысить производительность автомата за счет механизма подачи с двумя подающими роликами, в котором один ролик предназначен для подачи проволоки 55 при ротационном обжатии, второй роликпредназначен для ускоренной подачи необжатой части проволоки и возможности настраиваться на оптимальную скорость подачи при помощи гитары подач с набором сменных шестерен. Также повышается точность длины отрезаемого изделия за счет отрезки проволоки двумя подвижными и двумя неподвижными ножами, расположенными вне ротационной головки и настроенными на длину отрезаемой проволоки, исключает влияние различной длины ротированной части проволоки.За счет расположения отрезных ножей вне ротационной головки улучшаются условия работы ротационной головки, повышается чистота ротированной поверхности проволоки.Формула изобретения Автомат для ротационного обжатия, содержащий смонтированный на приводном валу роликовый механизм подачи заготовки, включающий основной и прижимной ролики, ротационную головку с бойками, обрезное устройство, вал с управляющими кулачками, установленными с возможностью взаимодействия со стаканом роликоподшипника ротационной головки, а также механизм управления стаканом роликоподшипника ротационной головки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, он снабжен дополнительным роликом подачи и дополнительным прижимным роликом, смонтированными в механизме подачи за готовки, системой управления механизмомподачи заготовки, выполненной в виде подпружиненного качающегося рычага, кинематически связанного с прижимными роликами, толкателя и штанги, один конец 10 которой жестко закреплен нэ стакане роликоподшипника ротационной головки, системой управления отрезным устройством, выполненным в виде распределительного вала, кинематически связанного с управляю щим кулачком, профильного кулачка икинематически связанного с распределительным валом храпового механизма, при этом отрезное устройство установлено вне ротационной головки и выполнено в виде системы 20 двух подвижных и двух неподвижных ножей,кроме того, прижимные ролики установлены на одной оси с возможностью периодического взаимодействия то с основным, то с дополнительным роликом подачи, а допол нительный ролик подачи выполнен с радиусом, большим радиуса основного ролика подачи,