Дисковый истиратель

СООЗ СОВЕСКИХСгй 1 ИАЛИСТИЧЕСКИХРРСПУВЛИК 13566 9) Я 0.2 С 7/О 51 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОспАтент сссР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 2 вращ проб нены прим з.п. ф ОО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Комплексная экспедиция Всесоюзногонаучно-исследовательского института минерального сырья(56) Авторское свидетельство СССРйт 281139, кл. В 02 С 7/08, 1967.Заявка Японии 1 ч. 62-51658, кл, В 02 С7/12. опублик. 1983.Авторское свидетельство СССРйг 1367066, кл, В 02 С 7/08, 1985,(57) И горны изобр полн обес жени каме на в спользование: в области измельчения х пород, руд и минералов, Сущность етения; диски б и 7 в истирателе выены с быстросъемным креплением, ечивающим ориентированное полое дисков в обоймах 10 и 11. Приемная ра 3 для измельченной пробы выполневиде съемной чаши с центральным отием-горловиной 4, а обойма нижнего ающегося диска 6 снабжена съемным оотбойным кольцом 23. Диски выполиз различной минералокерамики, наер, из карбида кремния, из корунда. 3 -лы, 3 ил.10 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к области измельчения горных пород, руд и минералов и может быть использовано в лабораторной практике подготовки пробдля физико-химических и других видов анализов в геологической, горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности,Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик истирателя при работе в лабораторных условиях,Изобретение поясняется чертежами, где на фиг, 1 показан общий вид дискового истирателя (разрез), на фиг, 2 - увеличенное изображение зоны измельчения, на фиг. 3 - разрез А-А узла крепления нижнего диска на фиг. 2.Дисковый истиратель содержит корпус 1, загрузочное устройство 2, приемную камеру 3 в виде съемной чаши с центральным или по крайней мере близким к центральному расположению отверстием-горловиной 4, привод 5 и противоположно расположенные вращающийся нижний и неподвижный верхний одинакового профиля керамические диски 6 и 7, рабочие истирающие поверхности которых образуют угол захватаматериала. Диски 6 и 7 имеют центральное или по крайней мере близкое к центральному расположению сквозное конически сужающееся к основанию диска отверстие 8, а на плоскости основания - углубление 9. Диски закреплены в обоймах 10 и 11, имеющих выступы 12 для взаимодействия с соответствующим углублением 9, Обойма 10 верхнего диска установлена в откидной крышке 13 корпуса 1 с возможностью перемещения вверх-вниз посредством подвижного соеди-.нения 14, Обойма 11 нижнего диска размещена непосредственно у верхнего торца отверстия-горловины 4 приемной камеры с возможностью свободного прохода через это отверстие, установлена на вертикальном валу 15 и приводится во вращательное движение от привода 5. Крепление обоих дисков выполнено через упомянутые отверстия 8 и имеет быстросъемную конструкцию в виде пары винт-гайка: 16 и 17 - для верхнего диска, 18 и 19 - для нижнего, При этом винт 16 имеет потайную головку 20 по форме отверстия в диске и сквозной канал 21 для подачи пробы, а гайка 19 имеет форму полупотайного колпачка с вьступающей конической поверхностью, на которой размещены две симметрично расположенные лыски, образующие вертикальные грани 22, Обойма 10 снабжена съемным пробоотбойным кольцом 23 конической формы, установленным с возможностью перекрытия отверстия-горловины 4 приемной камеры. Истиратель снабжен комплектом дисков, выполненных из различной керамики, например из карбида кремния и из корунда.Перед началом работы дисковый истиратель настраивают на режим измельчения: в зависимости от характеристики истираемого материала (исходная крупность, твердость и т.д,) и требований к пробе при ее подготовке к соответствующему анализу(конечная крупность материала, возможность заражения пробы материалом истирающих органов и т,д.) устанавливают предварительно притертые диски 6 и 7 в обоймы 11 и 10, совмещая углубления 9 дисков с выступами 12 обойм, Выступы должны полностью войти в углубления. При установке дисков руководствуются следующим; диски из карбида кремния используют для измельчения твердых и хрупких материалов, а диски из корунда - для измельчения мягких, средней твердости и вязких матери-. алов. Закрепление дисков 6 и 7 производят через центральное или по крайней мере близкое к центральному расположению конически сужающееся к основанию диска отверстие 8 посредством винтовых соединений (двух пар винт-гайка) 18, 19 и 16, 17, при этом потайная коническая головка 20 винта 16 крепления верхнего диска полность о входит в отверстие 8 этого диска, а гайка 19 выступает над рабочей поверхностью нижнего диска своей конической поверхностью с вертикальными гранями 22,образованными на ней двумя симметрично расположенными лысками, Заканчивают настройку истирателя установкой и фиксацией рабочего зазора между дисками с помощью подвижного соединения 14.При работе истирателя материал засыпают в загрузочное устройство 2, из которого он самотеком через канал 21 винта 16 поступает в полость между дискэмй 6 и 7, Под действием центробежной силы, возникающей при вращении от привода 5 нижнего диска 6, установленного на валу 15, а так же активного воздействия на материал пробы вращающихся вертикальных граней 22 гайки 19, материал перемещается от центра диска к его периферии, По мере удаления материала от центра диска зазор между дисками 6 и 7 уменьшается, частицы материала за счет наличия угла захвата между дисками интенсивно разрушаются и истертый материал ссыпается в приемную камеру 3 с центральным или по крайней мере близким к центральному расположению отверстием-горловиной 4, Вращающееся пробоотбойное коническое кольцо 23 перекрывает отверстие-горловину 4 приемной камеры и препятствует попаданию в него1813566 Я о Составитель В,РудовТехред М,Моргентал Корректор М.Самборска Редактор Г.Бельс Заказ 1801 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 оизводств измельченной пробы. По окончании процесса измельчения откидывают крышку 13 корпуса 1. снимают пробоотбойное кольцо 23 собоймы 11 нижнего диска и движениемвверх вынимают камеру 3 с измельченной 5пробой,Указанные конструктивные особенности выполнения истирателя позволяют существенно улучшить его эксплуатационныехарактеристики и получить экономический 10эффект от его использования,Формула изобретения1, Дисковый истиратель, содержащийкорпус, загрузочное устройство, приемнуюкамеру с центральным отверстием-горловиной и закрепленные в обоймах при помощификсаторов вращающийся от привода нижний и неподвижный верхний с центральными отверстиями диски, одинаковые рабочиеповерхности которых образуют угол захвата 20материала, причем обойма нижнего дискаснабжена пробоотбойным кольцом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшенияего эксплуатационных характеристик в лабораторных условиях, отверстия в дисках 25выполнены конически сужающимися к основаниям последних, а крепление дисков выполнено быстросъемным посредством пары винт-гайка, проходящей через отверстия в дисках, причем винт крепления верхнегодиска выполнен со сквозным каналом для подачи пробы и с потайной головкой по форме отверстия в диске,2, Истиратель по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что гайка крепления нижнего диска выполнена в виде полупотайного колпачка с выступающей конической поверхностью, имеющей две симметрично расположенные лыски, образующие вертикальные грани.3, Истирательпоп.1, отличающийся тем, что приемная камера выполнена в виде съемной чаши, свободно проходящей через обойму нижнего диска, пробоотбойное кольцо которой выполнено съемным, конической формы для обеспечения перекрытия отверстия-горловины приемной камеры.4, Истирательпоп.1, отличающийся тем, что диски выполнены из раЗличной керамики, а именно из карбида кремния - для измельчения твердых и хрупких материалов и из корунда- для измельчения мягких, средней твердости и вязких материалов.