Термопластавтомат

О П И С А Н И Е 181264ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Сопиалистическиз Республик(л. 39 а, 1/00 897594/23-5 аявлсно 28.17.19 заявки Х с нрнсосднненнех МПК В 2 Приорит Комитет изобретений и открытий при Совете Министров СССР"ДК 678,057.74(0 убликовано 15,17,1966. Бюллетень М 9 1 ата опубликован я описания 1 Т 1.196 В 1 Ж:1, и,чниКт3мсг чг 11 г"-"1 ОТ Авторы изобретен нко, Е, Л. Удлер, В. С. . Личман С. Г. Гурвич, Г. А, Ил ЕРМО ПЛАСТАВТОМ содержа гции не загрузочо питателя, мого питатерерывно вранека разИзвестен термопластавтомат,скомпонованные на общей станиное устройство в виде шнековогмеханизм пластикации подавае 1лем материала, включающий непщаюц 1 ийся шнек, механизм впрыска пластицированного материала, выполненный в виде обогреваемого цилиндра с обратным клапаном и подвижно установленного в этом цилиндре инжекционного плунжера, механизм смыкания форм и приводы перечисленных узлов. В таком термопластавтомате шнек для транспортирования полимера используется как смеситель и как пластикатор,Известный автомат имеет ряд существенных недостатков. Так, тепло для разогрева материала передается от стенок материального цилиндра, Естественно, что стенки цилиндра нагреты гораздо выше требуемой температуры пластикации, поэтому слои материала, соприкасающиеся со стенками цилиндра, могут перегреваться, что ведет к разложению материала в расплаве. Чтобы обеспечить гомогенизацию расплава, необходимо достаточ. но длительное механическое воздействие на материал, а также достаточная теплопередаюшаа поверхность. Вследствие этого шнек обычно выполняется большой длины (порядка 15 - 20 диаметров), что вызывает затруднение при его изготовлении. Для переработки различных термопластических материалов требуются шнеки соответствующих конфигураций, отличаюшиеся друг от друга степенью сжатия, разным шагом и глу биной витка, Во время впрыска материала вформу, выдержки его под давлением и в процессе охлаждения изделия, шнек необходимо останавливать. При этом материал, накопленный в материальном цилиндре, может пе регреваться; п, наконец, конструкция шне позволяет перерабатывать порошкооб ные материалы,Предлагаемый термопластавтомат отличается от известного тем, что на шнеке пласти катора со стороны зоны загрузки укреплендиск, заключенный с регулируемым осевым зазором в неподвижный относительно диска фланец с тангенциальным загрузочным отверстием.20 На фиг. 1 показан продольный разрез предлагаемого термопластавтомата; на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг, 1.Все узлы машины скомпонованы на общей 25 станине.Механизм впрыска содержит корпус 1 сфланцем 2, в котором находится гильза 3. В гильзе 3 на подшипниках качения установлен полый шпиндель 4 с пластицируюгцпм диском зо 5 и шнеком б. Гильза имеет возможность осеного перемещения при помощи червяка 7 и червячного колеса 8. Корпус 1 установлен на направляющих рамы 9. На неподвижном фланце 2 корпуса крепится оункер (О с гидроэлектродвигателем 11, В тангенциально 5 расположенное загрузочное окно фланца 2 вставлена гильза 12 с проточками для охлаждающей жидкости, В гильзе 12 находится загрузочный шнек 13, вращающийся от гидро- электродвигателя 11. К раме 9 крепится обо греваемый цилиндр 14 с самозапирающимся соплом 15, имеющим внутри инжекциопный плунжер 16, и обратным клапаном 17, а также гидроцилиндры впрыска 18. Рама 9 установлена па направляющих станины, на кото рои укреплен цилиндр 19, перемещающий раму при отрыве литника, Вращение шпинделю 4 с пластицирующим диском 5 и шнеком 6 передается от электродвигателя 20 через редуктор 21 и шлицевую втулку 22, 20Для первоначального пуска автомата включается индукционный обогрев 23 пластицирующего диска 5 и элементы сопротивления 24 обогреваемого цилиндра 14, По достижении необходимой температуры пластикации 25 включается электродвигатель 20, передающий вращение через редуктор 21 полому шпинделю 4 с пластицирующим диском 5 и шнеком б, и гидроэлектродвигатель 11, вращающий загрузочный шнек И. В зависимости от З 0 перерабатываемого материала устанавливают соответствующее число оборотов шпинделя и зазор между пластицирующим диском 5 и фланцем 2, после чего индукционный обогрев 23 отключается и разогрев материала до нуж ной температуры пластикации происходит за Дсчет сил трения между пластицирующим диском 5 и фланцем 2 при сдвиговых деформациях. Расплавленный материал выдавливается пластицирующим диском 5 в обогреваемый цилиндр 14 и захватывается шнеком б. Шнек подает материал через обратный клапан 17 в зону накопления обогреваемого цилиндра. По мере накопления материала инжекционный плунжер 16 отодвигается, перемещая также корпус 1 до тех пор, пока пе будет набрана требуемая доза материала, после чего загрузочный шнек 13 останавливается и гидроцилиндры впрыска 18 впрыскивают материал в форму. После выдержки изделия под давлением и охлаждеаия его в форме производится отрыв литника перемещением рамы 9 цилиндром 19,Предмет изобретен и яТермопластавтомат, содержащий скомпонованные на общей раме загрузочное устройство в виде шнекового питателя, механизм пластикации подаваемого питателем материала, включающий непрерывно вращающийся шнек, механизм впрыска пластицированного материала, выполненный в виде обогреваемого цилиндра с обратным клапаном и инжекционным плунжером, механизм смыкания форм и приводы перечисленных узлов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения адиабатического режима процесса литья под давлением, на шнеке пластикатора со стороны зоны загрузки укреплен диск, заключенный с регулируемым осевым зазором в неподвижный относительно диска фланец с тангенциальным загрузочным отверстием,